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塑料厂原料车间质量月报告 原料车间于4月19日成立了原料质量管理小组,5月9日在车间领导的安排下，组织召开了原料质量管理小组第一次会议，原料质量管理小组第二次会议。从质量责任和生产计划两方面对本班组进行了全面的质量管理。本次会议主要是对原料质量检查内容与步骤，及具体实施过程进行详细安排部署，使原料车间每个人都能够在现场充分的了解本班组检查情况并及时上报解决方法。同时，由我本人及各班班长具体负责此项工作并建立了相关的记录档案。这次会议，使我深刻认识到，原料车间在确保产品质量的同时，还应结合生产实际从设备管理、人员素质能力等方面加强产品质量管控力度。一是要加大对生产现场及工段的监督检查力度；二是加大操作人员的培训和技能练兵力度；三是建立健全各项规章制度及质量考核制度；四是生产工艺必须在保证稳定生产、提高产品质量上下功夫。 一、车间领导及工作小组全体成员及时召开专题会议，对原料相关工作进行部署。 原料车间召开了原料质量管理小组第一次会议，原料车间主任刘峰同志强调各班班长要加强对原料管理的力度，坚决杜绝一切违规操作行为。原料车间主任刘峰同志根据各班班长反馈的实际情况对班组人员进行了调整及补充，使各班人员熟悉了班组规章制度及流程等。并在每次会议中，对各班人员的检查记录及整改情况进行了汇报及汇总。同时，车间主任刘峰同志提出要做到原料采购上要严格把关，要严把质量关，避免发生不合格产品进入生产线而造成损失。原料工人操作规范上要严把质量关，提高操作水平，同时要求班长们要严把生产工艺关。使他们在工艺操作上形成更加科学规范的操作流程。 二、车间根据实际情况，建立了各类材料及成品的领用制度。 如：原料、成品等，实行谁领用谁负责的原则。物料领用时，应由领用人员填写领用台账表，在车间进行登记存放使用与领检入库相关材料。成品按照班组安排用在班组库房，车间将成品入库后按车间《领用制度》进行验收与登记入库。如有剩余材料按规定程序申请领取。待使用完毕后，按规定程序报领导审核后使用。材料领用完毕后应及时填写领用台账表并向车间质量管理员及车间领导汇报领用情况与领用台账。对领取领用材料发生失误及超过领用期的材料由车间予以报废处理。 三、车间原料车间人员分工明确，职责清晰。 车间成立专门的质量领导小组，负责原料车间的生产安全工作，制定各项措施，落实责任。使原料车间成为一个稳定、高效、高质量的生产现场。由原料车间领导及各班班长对本班组成员的质量意识、安全意识进行检查和考核。每月进行一次原料质量知识竞赛，以赛促改。使员工养成良好的工作习惯并能提高员工自主解决问题的能力及提高员工技术水平。通过开展丰富多彩的活动（如技术比武等）使员工在不断努力的同时提高技术水平。并通过评比鼓励员工不断努力！从根本上杜绝不安全因素。同时也达到了提高员工安全意识与职业道德水准，提高团队协作能力的目的。 四、各班组针对原料的外观情况认真检查，仔细记录。 检查过程中发现的问题及时上报，认真整改，落实到人。对于不同品种，不同规格的原料，要严格按照标准进行检验。对于外观异常的原料要做好记录，严格按工艺规程和操作。做好入库检验工作，防止不良品进入仓库，造成浪费。对于非标原料要按工艺标准进行生产管理和产品检验工作。对不合格料要及时向车间汇报并积极采取补救措施。同时做到每批采购原料的入库检验记录要有进货台账，入库验收记录等一系列工作记录。所有原料在入库前都要检验合格后才能入库使用。 五、为了确保产品质量要求及严格控制制品中产生的“三废”排放，按照《PVC通用料》规定，我们采取了相应的措施和技术监督定期对设备进行检查评价； 根据生产工艺要求我们加强了对分配器、输送系统、加热炉等设备的日常管理，定期对设备进行检查评价，确保设备正常运转。为保证工艺要求，我们通过完善生产调度会和班前会议来严格把控产品质量。根据 PVC成品质量，对原料车间的生产控制实施了严格管理。主要措施有:1、加强对原料配比、温度的监控，通过工艺和设备监控有效地提高了物料的配比精度和合格率;2、制定了原材料采购计划并严格按照招标文件中要求的质量指标控制原材料价格，确保了产品质量;3、加强对员工操作技能和设备操作水平的培训工作，加大各工段员工技能水平提高工作力度;4、加强劳动纪律管理。要求员工按时上下班，不迟到不早退，并保证每一名员工都能够按照操作规程及流程进行生产作业。5、加强管理制度执行力度;6、建立健全各项规章制度及质量考核制度;7、定期组织参加公司各种学习活动。 六、严格落实质量管理小组日常活动与考核指标，每月召开一次会议并对工作进度进行总结总结； 针对现场出现的问题及时分析原因，并提出解决办法；对于出现的问题及时采取措施，解决问题，避免问题反复发生，保证质量管理小组正常运转，实现高效开展工作；加强日常监督，严格落实操作规程和产品质量检验规程；