PHC桩施工的质量通病及预防措施.docxVIP

PAGE PAGE 3 PHC 桩施工的质量通病及预防措施 预应力高强混凝土管桩(简称PHC 桩）,是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。这是一种新型的基桩,由于它的卓越性能,广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用. PHC 桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1、沉桩困难,达不到设计标高;2、桩偏移或倾斜过大；3、桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足;4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5、桩体破损，影响桩的继续下沉。下面逐一对这几种质量通病进行分析： 一、沉桩困难,达不到设计标高主要原因分析： 1.压桩设备桩选型不合理，设备吨位小,能量不足. 2。压桩时中途停歇时间过长。 3。压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长;或中途突然停电. 4。没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。 5.忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭桩,使地基土挤密， 强度增加。 6。桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。 7。桩就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞。 8。桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩. 相应预防措施: 1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。 2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇. 3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工. 4、分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重,确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。 5、制定合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭桩。 6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。 7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。 8、合理选择桩的搭配,避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用 3～4 台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间,使桩被快速连续压入。 二、桩偏移或倾斜过大主要原因分析： 1。压桩机大身（平台）没有调平。 2。压桩机立柱和大身(平台）不垂直。 3.就位插入时精度不足 4。相邻送桩孔的影响。 5.地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响. 6。送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成的施工偏压. 7。桩尖偏斜或桩体弯曲。 8.接桩质量不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上. 9。压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。 10.基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等. 相应预防措施： 1。压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。 2。压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求. 3。桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。 4.送桩孔应及时回填。 5。施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。 6.施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。 7。提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生 .不合格的桩坚决不用。 8.提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。 9。制订合理的压桩顺序,尽量采取“走长线压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间,避免其累积叠加,减小挤土影响． 10. 压桩结束 10 天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶 30cm 时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头. 三、桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足主要原因分析： 1。设计桩端持力层面起伏较大， 地质勘察资料不详细,古河道切割区未察清楚,造成设计桩长不足, 桩尖未能进入持力层足够的深度。 试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中. 相应预防措施： 1。当知道桩端持力层面起伏较大时,应对其分区并且采用不同的桩长. 压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力. 2.当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补勘以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系,变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式,以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的 承载能力。 3。试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周 1.5 倍桩长范围内严禁打桩