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PVC 穿线管敷设施工工艺 PVC 穿线管敷设施工工艺保护电线用的塑料管及其配件必须有阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标,且不应敷设在高温和易受机械损伤的场所 1。按照设计图加工好支架，吊架、包箍、铁件及弯管。 （1） 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。 (2） 管径在 25mm 及其以下可以用冷煨法，将弯管弹簧插入（PVC）管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。 （3) 热煨法：将弯管弹簧放到煨弯处，用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处,等管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在平整处，固定管子一头， 逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧。不得因为煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象. （4) 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为 150～ 300mm，管路中间距离见 14．3．6．3。（4)所示。 支架安装方式间距表 14．3．6．3。（4） 管路中间固定点间距（ 支架 安装方式 间距 管径 允许偏差 15～20 25~40 50 垂直 1000 1500 2000 30 水平 800 1200 1500 30 2。测定盒、箱及管路固定点位置 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆， 弹线定位。 根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直点水平线弹出,按照要求标出支架, 吊架固定点具体尺寸位置。3。管路固定 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内,再用螺丝（栓)固定. 剔注法:按测定位置，剔出墙洞用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正埋入深度和平直,再将洞口抹平. (3) 先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。4。管路敷设 (1) 断管：小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。 （2） 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内， 逐个拧紧。 (3） 支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾, 埋入深度不应小于 120mm；用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。 （4） 管水平敷设时,高度应不底于 2000mm;垂直敷设时，穿过楼板或易受机械损伤的地方，应用钢管保护,其保护高度距板表面距离不应小于 500mm。 (5) 管路较长敷设时,超过下列情况时，应加接线盒；管路无弯时,30m；管路有1 个弯时，20m；管路有 2 个弯时，15m；管路有 3 个弯时，8m；如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。5.管路连接 （1）管口应平整光滑,管与管、管与盒（箱)等器件应采用插入法连接,连接处接 合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封. (2）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 1．5~3 倍管与管的对口应位于套管中心处对平齐。 （3）管与器件连接时，或承插连接时,插入深度宜为管外径的 1．1~1．8 倍.6。管路入盒、箱连接 (1）管路入箱、盒一律采用端接头与内锁母连接,要求平整、牢固。向上立管管 口采用端帽护口,防止异物堵塞管路. （2）变形缝做法 变形缝穿墙应加保护管，保护管应能承受管外的冲击，保护管的管径宜大于穿插线管的管外径二级，也可参照 14．3．1．11 条的做法。7.暗 管敷设时的弹线定位 (1）根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝 土墙、组合钢模板混凝土墙处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 （2）根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、现浇混凝土板、进行测量后，标 注出灯头盒的准确位置尺寸. （3)各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求,在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。8 暗敷管路 （1） 管路连接： 1） 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位.粘接剂性能要求粘接后 1min 内不移位,黏性保持时间长，并具有防水性。 管路垂直或水平敷设时，每隔 1m 距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端 300～500mm 处各加一个固定点。 管进盒、箱，一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型