化学工程基础教案-气液传质设备.docVIP

PAGE PAGE 1 气液传质设备 一、分类： 板式塔：逐级接触式，内装塔板，气液传质在板上液层空间内进行； 填料塔：连续接触式，内装填料，气液质在填料润湿表面进行。 二、评价塔设备性能的指标 1、生产能力大； 2、分离效率高； 3、 阻力小，压降低； 4、操作弹性大； 5、满足工业对生产设备的一般要求：结构简单、造价低、安装维修方便等。 §1、板式塔 （P257） 一、板式塔的设计意图 1、在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触，为传质过程提供足够大而且不断更新的相际接触表面，以减小传质阻力； 2、在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提供较大的传质推动力。 板式塔：总体上气液呈逆流流动；每块塔板上呈均匀错流二、气液两相接触状态 1、鼓泡接触状态 液体——连续相 气体——分散相 两相接触面积：气泡表面 2、泡沫接触状态 液体——连续相 气体——分散相 两相接触面积：不断更新的液膜表面 3、喷射接触状态 气体——连续相 液体——分散相 两相接触面积：不断更新的液滴表面 三、板式塔的类型 (P314) 1、筛板塔的主要结构： 塔板上有许多筛孔——提供气体上升的通道； 溢流堰——维持塔板上一定高度的液层，以保证在塔板上气液两相有足够的接触面积； 降液管——作为液体从上层塔板流至下层塔板的通道。 2、泡罩塔 3、浮阀塔 三种塔板的比较: 生产能力： 筛板 浮阀 泡罩； 压降： 泡罩 浮阀 筛板； 操作弹性： 浮阀 泡罩 筛板； 造价： 泡罩 浮阀 筛板； 板效率： 浮阀、筛板相当 泡罩。 四、其它类型塔板 1.舌形塔板与浮动舌形塔板 2.导向筛板 3.ADV浮阀塔板 五、气体通过塔板的压力降 (P259) 由两部分构成：干板压降h0与液层阻力he。 总压力降：ΔHt=h0+he 主要影响因素：气量↑→ ΔHt↑； 液量↑→ ΔHt↑； 板结构：开孔率↑→u0 ↓ → ΔHt ↓ 六、筛板塔内气液两相的非理想流动 (p260) 反向流动 液沫夹带 气泡夹带 不均匀流动 气体 液体 液沫夹带 现象：与液体的流动方向相反 小液滴 U液〈u汽 被气流夹带到上层塔板，大液滴沉下来。 主要影响因素：气量↑ →夹带量↑； 板间距HT↓ →夹带量↑； 要求液沫夹带量eG≯0.1kg液沫/kg干气 2、气泡夹带 原因：液体在降液管内停留时间过短，液体中夹带的气泡来不及解脱，被卷入到下层塔板。一般在降液管内的停留时间需大于3-5s 。 3、气体沿塔板的不均匀流动 液面有落差和液层波动，引起气体分布不均匀。液层厚的地方，汽少；液层薄的地方，汽多。 4、液体沿塔板的不均匀流动 在塔板上，不同部位，液体流程不同，阻力不同，中间部位，流程短而直，阻力小，汽速大，边缘部分，行程长而弯曲，阻力大而流速小，液面落差大。 5、不正常操作现象 （1）、夹带液泛—由液沫夹带引起 影响因素： 与板间距HT有关： HT ↑ → uF↑ 液量：VL ↑ → uF↓ 物系性质：易发泡， uF↓ 适宜气速：u=（0.7-0.8） uF u/ uF——液泛分率 （2）、溢流液泛（降液管液泛）由降液管通过的液体能力不够引起液量过大 综上所述造成液泛的主要原因：液量过大或板压降过大，通常由气量大造成； （3）、严重漏液――－气体孔速过小或气体分布不均匀，而使有的筛孔无气体通过从而造成液体短路，大量由孔漏下。 产生原因： 气量过小或塔板开孔率大 七、塔板负荷性能图 (P265) 1、漏液线由发生漏液时的干板压降计算。 2、液体流量下限线由how = 6mm 确定。 3、液体流量上限线由液体在降液管内的停留时间τ=3-5s计算。 4、（溢流）液泛线由Hd = φ(HT + hw) 确定。 5、过量液沫夹带线由液沫夹带量eG=0.1kg液沫/kg干气确定。 §2 填料塔 (P205) 填料塔结构简单，压降低，易用耐腐蚀材料制造，是一种重要的汽液传质设备。 填料层内汽液两相呈逆流接触，两相组成沿塔高连续变化。填料的润湿表面即为汽液两相的传质表面。 填料塔的结构及填料特性 1、填料塔的结构主要结构及作用 填料层：提供气液传质面—填料表面形成的液膜面。 液体分布器：均匀分布液体，以避免发生沟流现象。 液体再分布器：避免壁流现象发生。 支撑板：支撑填料层，使气体均匀分布。 除沫器：防止塔顶气体出口处夹带液体。 二、填料作用及特性 (p206-207) 1、填料作用 （1）提供气液接触面； （2）强化气体湍动，降低气相传质阻力； （3）更新液膜表面，降低液相传质阻力。 2、填料特性 （1）比表面积