WHHT-2023砌体结构窗台压顶、电箱、管道洞口预制块施工工法.docx

PAGE 18 PAGE 3 砌体结构窗台压顶、电箱、管线洞口预制块 施工工法 1.前言 项目管理标准化、建筑施工工业化能实现建筑行业的标准化、工厂化生产，是未来建筑业发展的趋势。标准化、装配式建筑有着独特的优势，其施工速度快，成型质量好，施工便捷，整体性好，节能环保等特点显而易见的。但装配式建筑还处于初步发展阶段，目前还存在预制构件厂数量少，预制构件售价高等诸多不利因素，很多时候由于业主对项目投资的控制，导致预制构件或整体装配式建筑数量偏少；但为了顺应时代的发展，我们的传统施工工艺也需要相应改革，做到与时俱进，积极推广使用预制构件，推动产品质量的进步。 按照规范、图集及行业主管部门相关规定，结合设计图纸，在二次结构砌体施工过程中，窗台压顶、电箱、管线洞口等部位需要进行二次处理。在砌体施工完成后，用专业工具对已完成砌体进行植筋、切缝、钻孔、补缝等多道工序，就会导致施工的不连续性，这不仅影响墙体美观，还会造成现场作业的凌乱及材料浪费；甚至因为工人质量意识淡薄，施工工序倒置，影响工程质量。所以，在满足施工安全的同时，提高施工效率、提升施工质量是必要的。预制块采用工业化生产思维，用BIM软件提前建模并进行深化，把影响施工工序的构件进行标准化预制，不仅有效的控制了构件的成型质量，在提高施工效率、降低材料损耗等方面也有显著的效果。我公司结合现场施工的特点，充分应用装配式建筑的思维及施工优势，经过多个项目的应用、总结、改进，产生了一系列的预制块的施工工艺，最终形成了砌体结构窗台压顶、电箱、管线洞口预制块施工工法。 2.工法特点 2.1本工法在砌体结构施工中适用性广，工法原理清晰简单。 2.2本工法通过采用预制块的形式代替传统的工艺，有效的减少了墙体砌筑后二次切槽、开洞、补缝等工序，简化了施工过程，提高了施工效率。 2.3本工法所采用预制块具有预制方便、质量可控、成本较低等优点，具有良好的经济效益。 2.4制作预制块的材料可以为施工后的混凝土预料，提高材料利用率，节能环保。 2.5本工法所采用的预制块可以提前进行加工，统一制作、统一配送，有效的减少了现场的湿作业，防尘降噪。 3.适用范围 本工法适用于各种建筑砌筑工程中窗台压顶、电箱、管线孔洞的预制。 4.工艺原理 砌体结构窗台压顶、电箱、管线洞口预制块施工工法的工艺原理为：用BIM软件提前建模，对二次砌体结构窗台压顶、电箱、管线洞口的施工工艺进行深化，将局部节点进行标准化，根据建筑工业化的施工思维，将其进行预制，并按要求制作定型化模具，在施工现场集中加工棚中进行统一制作、集中堆放、集中领用、集中配送，在二次结构砌体施工时，进行同步安装，减少后期植筋、开槽等诸多工序，绿色环保。 5.工艺流程及操作方法 5.1施工工艺流程 二次砌体结构BIM建模→预制块深化→模具制作与安装→预埋钢筋/PVC管→涂刷脱模剂→混凝土浇筑、振捣、养护→拆模→构件堆放→领用、运输→构件使用 5.2操作要点 5.2.1技术准备 1熟悉施工图纸、有关的设计资料及设计依据、施工验收规范和有关技术规定。 2根据施工深化图纸，确定二次砌体结构窗台、电箱、管线洞口数量及尺寸。 采用BIM技术进行砌体结构的建模。 4、依据砌体结构BIM模型，深化预制块模型，建立模型。 5.2.2砌体结构窗台压顶、电箱、管线洞口预制构件的制作 1制作工艺流程 模具制作与安装→预埋钢筋/PVC管→涂刷脱模剂→混凝土浇筑、振捣、养护→拆模→构件堆放、领用、运输→构件使用 2模具制作与安装 根据深化设计图纸，对预制构件钢模具进行批量制作，并进行组装（预制窗台压顶构件钢筋外伸端需做糙面，以便与二次浇筑部分结合牢固）。 图5.2.2-1模具制作与安装 3预埋钢筋/PVC管 根据图纸结构设计总说明要求数量、钢筋大小配置钢筋（管线洞口需按给排水相关图纸要求尺寸预埋PVC管，并应注意预埋管需内高外低，高差2cm；同时，根据内外墙做法对预埋PVC管预留适当的尺寸，使后续内外墙施工时减少工序）。 4混凝土浇筑、振捣、养护 倒入混凝土，并采用短钢筋或其他器具进行振捣至密实，在振捣过程中注意保持钢筋/PVC管位置准确。振捣完成后在混凝土面上铺设薄膜并进行养护。 图5.2.2-3混凝土浇筑、振捣、养护 5拆模 待预制混凝土构件强度达到要求后，进行拆模，模具清理保养完毕后堆放在指定位置。 图5.2.2-4拆模 6构件堆放、领用、运输 将制作成型的预制构件进行集中堆放，并由专人进行管理，由施工班组进行精准领用、运输至楼层相应位置。 5.2.3二次砌体结构施工构件使用 1楼层清理： 二次砌体结构施工前，对楼层地面上的混凝土浆液、建筑垃圾等清理干净。 2定位放线 二次结构的定位放线，除常规的反坎及墙体的轮廓线、控制线、洞口线等需放线外，构造柱、边框、小门垛等构件定位也需作明显标