3-第三章_复合材料单层的弹性特性.ppt

* 第3章 复合材料单层的弹性特性 连续纤维增强复合材料的层合板或层合壳是由若干单向纤维复合材料薄层或正交平面编织复合材料薄层叠合而成的，薄层的弹性特性决定了层合板或层合壳的弹性特性。正交平面编织复合材料薄层属于二维编织复合材料，其弹性特性在第7章中详细讨论。单向纤维复合材料薄层又称复合材料单层，本章主要从三维各向异性材料的应力—应变关系得到复合材料单层在材料主方向的应力—应变关系，通过应力和应变分量的坐标转换，着重讨论非材料主方向复合材料单层的应力—应变关系。 3.1 复合材料单层材料主方向的弹性特性 一、复合材料单层的特点 复合材料单层中的纤维是单向平行的。将单层的材料主方向用L，T和N来表示，OLTN坐标系如图3.1所示。纤维方向为L方向，也称纵向（ Longitudinal direction），垂直纤维方向为T向，称横向（Transverse direction），垂直于单层为N向，称法向（ Normal direction）。由于单层很薄，应力沿厚度方向的分布近似于均匀分布。单层处于平面应力状态，单层内任意一点不为零的应力分量只有3个，即在单层面内(LOT坐标面)的两个正应力?L，?T和剪应力?LT。 图3.1 复合材料单层的坐标系示意图 图3.2 单层内一点的应力状态 二、材料主方向的应力—应变关系 在材料主方向坐标系下，单层内—点的应力状态如图3.2所示。应力的正负号按正面正向、负面负向为正的原则确定，外法线与坐标正向一致的面为正面，不一致的为负面，正面上与坐标正向一致的应力为正，负面上与坐标负向一致的应力为正，因此图3.2上表示的应力均为正。 图3.2 单层内一点的应力状态 由于单层是正交各向异性的，其应变—应力关系满足式(2.24) 将式(2.24)中坐标1，2，3改换为L，T，N，并将单层中不为零的应力分量代入，可得式(3.1）。 (2.24) (3.1) 由式(3.1)可得到面外应变为 面内应变为 (3.3) (3.2) (3.3) 利用柔度系数 和工程弹性常数的关系，即： 式(3.3)还可以用工程弹性常数来表示，即: (3.4) (3.5) 式中，EL，ET，vLT，vTL，GLT称为单层的5个面内工程弹性常数（只有4个是独立的），分别是单层的面内拉压弹性模量，面内泊松比和面内剪切弹性模量，它们可通过由若干层纤维方向相同的单层叠合制成的单向板试验测得。 (3.7) 要获得单层用应变来表示的应力—应变关系，可以对式(3.3) 进行逆运算 (3.6) (3.3) 式中， 称二维单层的折算刚度系数，它不同于三维各向异性体的刚度系数，是三维刚度系数的某种组合，可以由式(2.23) 推得： (2.23) 得： 因此，Qij和单层面内工程弹性常数有以下关系： (3.11) 由式（3.3、3.6）可以看出单层材料主方向的折算刚度矩阵Q和单层的柔度矩阵S具有互逆关系: (3.10) (3.8) 单层的折算刚度系数Qij和柔度矩阵Sij的关系为： 式(3.3)和式(3.6)可采用矩阵的形式简记为 (3.6) 而 (3.4) (3.3) (3.9) 由于刚度矩阵和柔度矩阵具有对称性，由式(3.5) 这表明试验测得的5个工程弹性常数不是相互独立的，对于复合材料单层，独立的工程弹性常数只有4个，一般取EL，ET，GLT和vLT。相应独立的折算刚度系数和柔度系数也只有4个，即Q11，Q22，Q12，Q66和S11，S22，S12和S66。 (3.12) 得到面内工程弹性常数的互等关系为 (3.5) 表3.1给出了两种典型国产复合材料单层的面内工程弹性常数、折算刚度系数和柔度系数。 表3.1 典型国产碳纤维增强复合材料单层弹性性能 224?10–3 200?10–3 S66/( GPa)-1 –2.44?10–3 –2.5?10–3 S12/( GPa)-1 114?10–3 116?10–3 S22/( GPa)-1 7.41?10–3 7.1?10–3 S11/( GPa)-1 4.47 5.0 Q66/GPa 2.92 3.06 Q12/GPa 8.86 8.66 Q22/GPa 136 141.9 Q11/GPa 4.47 5.0 GLT/GPa 0.33 0.35 vLT 8.8 8.6 ET/GPa 135 140 EL/GPa 弹性 性能 HT3/QY8911（碳纤维/双马来酰亚胺） HT3/5224（碳纤维/环氧） 材料 因此独立的弹性常数只有3个(EL，GLT和vLT)，各向异性程度要低于单向纤维的单层。 对于平面