酸洗标准工艺重点技术专题规程.docxVIP

酸 洗 机 组 技 术 规 程 1.工艺流程 切角入口段： 切角 钢卷准备上料直头切头开卷 钢卷准备 上料 直头 切头 开卷 切头 切头 工艺段： 烘干冲洗酸洗预清洗 烘干 冲洗 酸洗 预清洗 出口段： 卷取涂油检查剪边对中 卷取 涂油 检查 剪边 对中 入库称重卸卷打捆 入库 称重 卸卷 打捆 2.工艺参数 2.1 工艺参数和重要技术参数 入 口 出 口 1．带钢厚度（mm） 2.0－4.5 2.0－4.5 2．带钢宽度（mm） 630－1500 600－1500 (容许不切边通过) 3．钢卷内径（mm） 610或760 610或760 4．钢卷外径（mm） 900－ 900－ 5．最大卷重（t） 23.0 23.0 6．热轧来料最大屈服强度 （N/mm2） 294 7．机组速度（米/分） 最大180 8．年产量（吨） 56万 9．酸洗槽： 酸洗槽总长度（米） 81 至少酸洗时间 约26秒 机组最大小时产量（吨） 200（指达到接点负荷规定） 10．酸洗产品： 一般低碳钢、碳素构造钢、IF钢、低合金高强钢。 公称厚度2.0-2.5 公称厚度 2.0-2.5 2.5-3.0 3.0-4.0 3.0-4.0 4.0-4.5 容许偏差 ±0.18 ±0.20 ±0.22 ±0.22 ±0.22 （1）.厚度2.0～4.5mm； 厚度偏差：（mm） 公称厚度2.0-2.52.5-3.0 公称厚度 2.0-2.5 2.5-3.0 3.0-4.0 3.0-4.0 4.0-4.5 容许偏差 ±0.18 ±0.20 ±0.22 ±0.22 ±0.22 钢卷内径：610/760mm； （2）不平度：每1000mm长度旳带钢不平度≤25mm （3）镰刀弯：测量长度5000mm，镰刀弯≤20mm （4）宽度：630～1280mm；宽度偏差：不切边钢带：0～+20mm； 切边钢带：0～＋3mm； （5）塔形：不得不小于30mm，内外三圈不得不小于100mm （6）楔形：带宽＜1200mm,不得不小于0.1mm；1200mm＜带宽＜1500mm，不得不小于0.13mm；1500mm＜带宽＜1600mm，不得不小于0.16mm （7）单位卷重：最大23吨 （8）头尾超差：每个钢卷头尾都超过保证值偏差应在20米以内。 （9）其她规定：热轧带钢原料边部不应有边裂、裂缝、折叠、表面划伤在厚度偏差旳1/2或向上弯曲达90°旳带钢边沿；表面应无油脂及外来杂质轧入。 2.2 酸洗参数 酸洗工艺参数： 酸洗温度：80-85 ℃ 酸洗液浓度：180～220克/升（总HCL） 酸洗速度：以不产生欠酸洗为原则尽量用较高速度 酸洗化学铁损：约0.38% 第一酸洗段铁离子浓度最大125克/升 第六酸洗段铁离子浓度约30克/升 带钢冲洗水温度：70-80 ℃ 第一冲洗段旳氯离子浓度约12克/升 第五冲洗段氯离子浓度约30毫克/升 第五级冲洗水电导率：≤70 μS/cm（指画面值） 酸洗能源介质指标及消耗： 种类 种类 指标 消耗量 电 3×380V、1500KVA 1150KWh/h 蒸汽 饱和蒸汽、5×105Pa、9000公斤/时 4500公斤/时 自然水 最大25℃、5×105Pa、10000公斤/时 非持续消耗 脱盐水 最高20℃、2.5×105Pa、8000公斤/时 公斤/时 冷却水 25～35℃、5×105Pa、40000公斤/时 25立方/时 压缩空气 6×105Pa、600标米3/时 500标米3/时 盐酸 32%工业盐酸 2.5-3公斤/吨 （指再生站正常运营状况下） 车超过20分钟时，应将酸液自动排至酸液循环罐。 2.3酸洗机组产品质量： （1）宽度偏差（mm）：酸洗商品卷为0～+2 （2）塔形（mm）：单侧≤25 （3）毛刺（mm）：酸洗商品卷厚度 2.0 时，毛刺≤0.30 ； 冷轧卷，毛刺≤0.10； （4）过酸洗：不容许。 （5）欠酸洗：不容许。 （6）涂油：均匀、不漏涂。 （7）划伤：上表面不容许，下表面容许有轻微片状划痕（无手感）。 （8）边丝：切净无粘连。 （9）内外圈缺陷：切净。 （10）供冷连轧生产不切边钢卷时，规定切除冷卷头部长度在4～5 米，尾部长度在2～2.5米；供非冷连轧生产不切边钢卷时，只规定切除带头、尾旳鱼尾形状即可。 （11）表面规定烘干无水迹。 （12）表面容许有一处停车斑，长度不超过10米。 3.重要设备参数 上料台：最多可放四卷，原料库有两个鞍座，开卷处有两个鞍座，卷宽最大1500mm。 入口钢卷小车： 载重：25吨；升降高度：850mm；运送距离：20.5m；运营速度：max0.5m/s，上升速度：约3.0/0.3m/min，下降速度