怎样用车床车螺纹(包括正反丝) 车螺纹的步骤与方法1.pdfVIP

怎样用车床车螺纹 (包括正反丝) 车螺纹的步骤与方法 问题:怎样用车床车螺纹(包括正反丝) 车螺纹的步骤与方法：（低速 车削 三角形螺纹 V く5 米∕分） 1、车螺纹前对工件的要 求： 1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差 （—）， 上偏差为 0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。 螺纹 外径 D=公称直径—0.1p 2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退 出。 3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底 径。 4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件 的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。 3、开车、对刀记下刻度盘 读数，向右退出车刀。 4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀， 并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。 5、开始切削，利用刻度盘调 整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出 车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时 t=0.15~0.3mm，精车时 t く0.05mm。六、 螺纹的测量： 1、单向测量法： 1） 顶径的测量：螺纹顶径的尺寸，一般都允许有较大的 误差，外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量，内螺纹顶径可用游标卡尺测量。 2）螺距的 测量：螺距一般可用钢尺测量， 3）中径的测量：（1）用螺纹千分尺测量螺纹中径。（2） 用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。 2、综合测量法： 综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量 七、安全生产： 1）车螺 纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。 2）在吃刀时注意不要多摇进 一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。 3） 不能用手模螺纹表面，更不能 用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。 普通车床上加工螺纹一般是用螺纹车刀 进行加工。加工的螺纹质量取决于加工者的技术水平、机床的精度和螺纹车刀刃磨的质量。 螺纹梳刀是螺纹机床上常用的刀具，其制造精度较高(一般情况下，螺纹梳刀的螺纹齿由螺 纹磨床磨出)，普遍用的是 4 个一套。在汽车制造等机械行业中应用较多，消耗量也较大。 因为螺纹梳刀是成套使用，只要其中损坏一个，就要全套报废，造成浪费。 螺纹梳刀实质 上是多齿的螺纹车刀，它既有切削部分又有校准部分，所以螺纹梳刀要比用螺纹车刀加工出 的螺纹质量好。由于螺纹梳刀在大规模生产中消耗较多，就可在报废的螺纹梳刀中选一个较 好的平体梳刀(也称平体板牙)按图所示加工出梳刀夹持器，将平梳刀夹持其上，用在普通车 床上加工长螺纹零件。即使操作者技术水平不高，机床精度较差，也能容易加工出较满意的 螺纹。当螺纹导程是 1mm 左右时，一次走刀便能成型，刀刃的磨损也很均匀。这样做，既能 很快加工出较高质量的螺纹，又能充分利用报废的螺纹梳刀，同时操作者也不必要求具有较 高的技术水平或等级，实属一举多得。若有条件利用本方法，既能保证加工零件的螺纹质量， 又能节约成本，特推荐使用。 按以上方法推理，在加工螺纹时，只要螺纹的导程和螺纹长 度合适，使用螺纹切头上报废的圆体螺纹梳刀或使用报废的螺纹铣刀，只要配以事先加工出 合适的圆梳刀或螺纹铣刀夹持器也可达到以上效果。圆梳刀或螺纹铣刀夹持器设计可参考圆 样板车刀夹持器。以上加工螺纹方法，也可在简易(经济型)数控车床上使用。