工程材料力学性能(缩印版).docxVIP

. . 屈服现象三个因素：1 材料变形前可动位错密度很小。2 随塑性变形发生， 位错能快速增殖。3 位错运动速率与外加应力有强烈依存关系。 屈服现象：金属材料在拉伸试验时产生的屈服现象是其开始产生宏观塑性 变形的一种标志。外力不增加试样仍 能继续伸长；或外力增加到一定数值 时突然下降，随后，在外力不增加或 上下波动情况下，试样继续伸长变形。 消除包申格效应的方法：预先进行较大的塑性变形，或在第二次反向受力前先使金属材料于回复或再结晶温度下退火。 变形过程分为弹性变形、不均匀屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形和断裂。 金属弹性变形是一种可逆性变形。 包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余伸长应力增加：反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。 屈服强度：用应力表示的屈服点或下屈服点就是表征材料对微凉塑性变形的抗力。 细化晶粒是怎样影响屈服强度的：晶粒大小的影响是晶界影响的反映，因 为晶界是位错运动的障碍，在一个晶 粒内部，必须塞积足够数量的位错才 能提供必要的应力，使相邻晶粒中的 位错才能提供必要的应力，使相邻晶 粒中的位错源开动并产生宏观可见的 塑性变形。因而，减小晶粒尺寸将增 加位错运动障碍的数目，减小晶粒内 位错塞积群的长度，使屈服强度提高。 影响屈服强度的内在因素：1 金属本性及晶格类型。2 晶粒大小和亚结构。 3 溶质元素。4 第二相。 影响屈服强度的外在因素：1 上升温度，金属材料的屈服强度降低；金 属晶体结构不同，变化趋势不一样。2 应变速率增大，金属材料的强度增加， 且屈服强度随应变速率的变化较抗拉 强度的变化要明显的多。这种因应变 速率增加而产生的强度提高效应，称 为应变速率硬化现象。3 应力状态也影响屈服强度，切应力重量越大，越有 利于塑性变形，屈服强度则越低，所 以扭转比拉伸的屈服强度低，拉伸要 比弯曲的屈服强度低，但三向不等拉 伸下的屈服强度为最高。 缩颈是韧性金属材料在拉伸试验时变形集中于局部区域的特别现象，他是应变硬化（物理因素）与截面减小 （几何因素）共同作用的结果。 缩颈产生的依据;当真实应力-应变曲线上某店的斜率等于该点的真实应力时，缩颈产生。当金属材料的应变硬化指数等于最大真实均匀塑性应变量时，缩颈便会产生。 塑性：金属材料断裂前发生塑性变形的能力。 塑性指标；金属材料常用的塑性指标为断后伸长率和断面收缩率。 韧性：金属材料断裂前汲取塑性变形功和断裂功的能力，或指材料抵抗裂纹扩展的能力。 韧性断裂：金属材料断裂前产生明显宏观塑性变形的断裂， 韧性断裂断口特征三要素：纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成。 规定光滑拉伸式样的断面收缩率小于 5%为脆性断裂，大于 5%为韧性断裂 杯锥状断口的形成过程；光滑试样- 拉伸-缩颈-三向应力-中心最大-塑变困难-微孔-长大和聚合-裂纹 两种解理裂纹形成模型的共同之处：裂纹形核前均需有塑性变形；位错运动受阻，在一定条件下便会形成裂纹。实验证实，裂纹往往在晶界、亚晶界、孪晶交叉处出现。 韧窝是微孔聚集断裂的基本特征。韧窝形状三种：等轴韧窝、拉长韧窝、撕裂韧窝。微孔聚集断裂一定有韧窝存在，但在微观形态上出现韧窝，其宏观上不一定就是韧性断裂。 解理断裂的基本微观特征：解理台阶、河流花样、舌状花样。 微孔成核长大：a 位错线运动遇到第二相质点时，往往按绕过机制在其周围形成位错环。b 这些位错环在外加应力作用下于第二相质点处堆积起来。c 当位错环移向质点与集体界面时，界面立即沿滑移面分离而形成微孔。d 由于微孔成核，后面的位错所受排斥力大大下降而被迅速推向微孔，并使位错源重新被激活起来，不断放出新位错。新的位错连续进入微孔，遂使微孔长大。图 缺口效应：引起应力集中，并改变了缺口前方的应力状态，使缺口试样或机件中所受的应力由原来的单向应力状态改变为两向或三向应力状态，也就是出现了平面应变状态，这要视板厚或直径而定。第二个效应是使材料强度增高，塑性降低 硬度表征金属材料软硬强度的一种性能试验方法；划痕法、回跳法，压入法 缺口试样拉伸时应力分布有何特点？对于薄板；具有缺口的薄板受拉伸后，中心部分是两向拉伸的平面应 力状态，但在缺口根部为单向拉伸应 力状态。对于厚板，厚板缺口拉伸时， 在缺口根部为两向拉伸应力状态缺口 内侧为三向拉伸的平面应变状态 硬度表示方法350HBW5/750/5直径为 5mm 的硬质合金球在 7.355kN 试验力下保持 10-15s 测得布氏硬度值为 350 低温脆性：体心立方晶体金属及合金或某些密排六方晶体金属及其合金， 特别是工程上常用的中、低强度结构钢，在试验温度低于某一温度 Tk 时， 会由韧性状态变为脆性状态，冲击汲取功明显下降，断裂机理由微孔聚集型变成穿晶解理型，断口特征由纤维状变为结晶状，