矿体取样与质量评定.pptxVIP

会计学;2）样品数量与间距的影响 样品的数量越多，其取样代表性越好。（多点一样：化探取样） 取样间距小，能反映出小尺度的内部结构，随着间距的增大，所反映的变化性的尺度水平也随之加大（下图）。  不同取样间距对样品代表性的影响图;3） 样品体积的影响 样品体积对有用组分变化性估值的影响极大。 如金刚石只占金伯利岩体体积的千万分之一，为了保证样品中平均能有1个金刚石晶体，样品体积应大于晶体体积的1千万倍。考虑到晶体的大小不一和晶体空间分布的不均匀性，其体积应数倍于此数。 样品的临界体积q与一个矿物晶体的平均质量d（单位毫克）和在矿石中有用矿物的平均含量c（单位毫克/立方米）有关 q=k×（d/c）式中： k为可靠性系数，一般取1.5—2。 ;4） 样品形状和规格的影响 在原地取样时，不同形状的同体积样品计算的品位值的方差相差可以很大。如图4-5-2，线型的样品比立方体样品的方差小。 不同样品形状对样品代表性的影响图 ;5） 样品方向的影响 样品的方向与矿脉走向近于垂直时，最有效地反映出矿体的变化性；否则，若与矿脉走向平行，则往往不能有效地反映矿体的质量及其变化性（下图）。 不同样品方向对样品代表性的影响 图;6） 矿产自然特性的影响 矿体各标志变化的方向性； 矿体的内部结构特点； 有用组分品位分布的方差（均方差、变化系数）。 ;二、化学取样 ;（一） 样品的采集 ;2 钻探取样（钻探工程质量符合要求的前提下）;注意： （1） 岩（矿）心采取率应达到规定要求。 A.矿体及其顶底板3～5m内的岩矿心采取率不低于80%，当厚矿体矿心采取率连续5m低于要求时，要查明原因，并采取补救措施； B. 围岩岩心的分层采取率一般不得低于65%； c.分层采取率低于65%的，应将该取样孔段（回次）的全部岩（矿）粉、泥补充收集起来，与岩心归并后进行加权计算取样。 （2）确定矿化有无选择性磨损现象。 选择性磨损常见于含脆性或软弱矿物的钼??锑、汞、钨矿床，在钻进过程中，此类矿石矿物磨损，则品位会系统偏低； 脉石矿物磨损，品位会系统偏高，都将会造成对矿床（矿石质量）的错误评价； ;（3） 分回次采样。 当矿体很厚，矿化均匀，岩心采取率差别不大时，可将相邻回次样品合并为一个样品，但不超过样品最大允许长度；采取率相差悬殊的两个回次的岩心不能采作一个样品； 若矿体内部结构复杂时，应连续分段采样。 （4） 样品长度 随矿化均匀程度而不同，同时兼顾规定的工业指标（夹石剔除厚度和可采厚度），一般1～3m，有色金属矿床一般1～2m，黑色金属矿床一般2～3m，以不大于可采厚度为宜； 注意岩（矿）心样品实际长度与所代表的厚度换算。 ;（5）冲击钻勘探砂矿时，要按回次将全部掏出来的物质收集起来作为一个样品。 为保证样品的可靠性，一是要将该回次物质收集完全（减少损失），二是防止孔壁塌落混入其他物质“污染”，故要加套管加固孔壁，严禁超管采样； 样品长度要根据矿层厚度和预计的采矿方法确定。 （6）在无岩心钻进的钻孔中，要对岩屑和粉尘取样，用专门的岩粉采集器收集。;3自然露头与坑探工程中取样 ;样槽布置位置： A.探槽中，多在槽底垂直矿体走向取样，也可在槽壁取样。 B .探矿浅井、天井中，矿化均匀者一壁取样；矿化不均匀或变化甚大者，应两壁取样，将对应位置的样品合并为一，保证其可靠性。 C .水平坑道中，对穿脉或石门工程，多在腰切平面位置（距坑道底10~14m高处）沿矿体厚度方向一壁或两壁连续分段取样。对沿矿体走向掘进的探矿沿脉工程，多在一定间距的掌子面或顶板沿矿体厚度方向取样。 D .陡倾斜矿体常用水平刻槽，缓倾斜矿体常用垂直刻槽。 ;样槽布置原则 A .样槽应沿矿石质量变化最大方向布置，通常是沿矿体厚度方向。 B .含矿围岩和矿石应分段取样。 C .不同类型矿石与夹石应分段取样。 D .样槽应通过矿体的全部厚度，不漏采，也不重采。 E .当矿石质量变化（矿化均匀性差）较大时应合并取样，以保证其取样的可靠性。如浅井，可将两对壁采取的样品合并，也可四壁合并。 ; 确定样槽断面规格大小方法：经验类比法与试验法。 ① 经验类比法是参考应用同类型矿体取样的断面规格数据（下表），一般为5×2~10×5（cm2），极少数（如脉金、铍、铌、钽矿体取样）扩大到15×3～20×5（cm2）；确定风化矿含矿率，断面规格一般不小于20×15（cm2）。