某主厂房钢结构油漆施工方案.docxVIP

主厂房钢结构油漆施工方案 工程概况 浦钢搬迁 CCPP 发电工程主厂房钢结构油漆工程,主厂房共分为两个区域:汽机主厂房、燃机主厂房.钢结构在送至现场前在加工场已做过底漆、中漆。汽机主厂房涂刷 C04-42 醇酸磁漆,颜色为浅灰蓝，燃机主厂房涂刷SF-60 超薄型钢结构膨胀防火涂料. 主要施工机械和工器具 名称 电动砂轮机磁性测厚仪 数量 5 台 1 台 备注 除锈 滚筒刷 油漆刷 防毒口罩防护眼镜防护油脂 粗砂纸 500 把 150 把 100 只 20 幅 50 盒 5000 张 细砂纸 绳爬梯 5000 张 5 只 施工流程 3。1 施工挨次：先施工汽机主厂房,再施工燃机主厂房。屋架→行车梁→抗风柱 →钢结构柱. 3。2 施工流程：基层清理→焊缝补漆两道→涂刷面漆。 施工方式 表面预处理：钢结构基层表面必需洁净，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理洁净。 焊缝修补：用电动工具或手工钢丝刷清理达到 St2 级,刷 2 道无机富锌底漆厚度 75μm。 涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆,面漆施工采纳刷涂、滚涂涂刷要均匀，层间应纵横交错，每层应往复进行，不得漏刷。 施工时应先试涂，涂装时温度宜控制在 5—35℃，湿度控制在 85％以内，施工时应通风良好。 4。5 补伤：首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆，要与钢结构防腐层搭接不小于 l00mm，如已露铁，还应进行表面预处理。 4。6 防火漆，还应着重防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求.防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。不能有误涂、漏涂。 4。7 防火涂料应分次涂装，第一次涂装干膜厚度不得超过 200um，以后每道涂装干膜厚度不得超过 300um，每道间隔 24h。防火涂料刷涂后应及时保护，刷涂后 4 小时内严禁雨淋。室内钢结构涂装一道面漆，室外钢结构涂装二道面漆。 涂装时应按涂装间隔要求，5℃：最短 48h，最长无限制；20℃:最短 24h，最长无限制；30℃：最短 20h，最长无限制. 涂层厚度要均匀，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求,涂层干漆膜总厚度达到 145um，涂刷后应用磁性测厚仪测定。 质量目标和保证措施 5。1，底漆、面漆应依据设计要求规定和产品说明书配套使用，不同厂家不同品种的防腐油漆不宜掺和使用，当需掺和使用时，必需经试验确定. 5。2 防腐层外观：涂层应光滑平整，颜色全都，无气泡、流挂及剥落等缺陷。 5.3 涂刷不应在风沙天或雨、雾、雪天进行，防腐涂料与稀释剂在储存、施工和干燥经过中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒。 5。4 涂料使用时应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物时，必需清理后方可使用， 开桶后涂料必需密封保存。涂料配制和施工用工具应保持洁净，不得随便混用。使用工具和未用完的涂料应按要求整理存放. 5.5 涂装时构件表面不应有结露,涂装后 4h 内应保护免受雨淋。6 安全、环境保护、文明施工控制措施 6。1 所有施工人员须持证上岗。进入现场须准确佩戴安全帽；高处作业必需系好安全带,身体不适或酒后不得进入施工现场。 6。2 人员上下主要经过主厂房永久性钢梯，在屋架及钢梁上作业要使用双肩双扣式安全带,并保证在高处时至少有一只扣与可靠物连接牢靠.施工钢柱油漆时先将爬梯固定在钢结构上，并在梯顶安装防坠器，并扣好安全带。检查牢靠后方可开头作业。 6。3 油漆桶、刷在高处时必需固定可靠，严禁随便放置，上下抛掷. 涂料要防止曝晒，防火防爆。 夜间施工应做好照明工作，所有电气工作,必需由电工执行,非电工不得从事电气作业. 6。6 防腐作业人员应扎紧袖口和裤脚并配备必要的防护用品，严禁在工作内和工作经过中进食或吸烟。 施工人员在操作时,如感觉头痛、恶心等情况，应立刻离开工作地点，走到通风处休息。 施工时要使用防护用品，并定时轮换和适当增加间歇时间. 6。9 患皮肤病，眼结膜病及对涂料有严峻过敏的人员不得从事该项工作. 6.10 施工人员登高作业超 2m 时必需系好安全带,应着重自我安全保护和他人安全，避开发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等担心全处休息。 6。11 高处作业工具应放置在工具包内，连接件放置平稳,防止高空落物。 6。12 施工前进行体检，血压高的人员严禁登高，身体不适者也不得登高作业。 6。13 高空作业要设置足够的安全距离，并且明显标识。 6。14 所有材料采纳环保要求的材料，做到无毒无污染，保持环境清洁。 6。15 对消耗性材料做到专人使用专人回收，集中处理。 6.16 施工作业人员每日坚持做到工完料尽场地清。