起重机械安装《施工方案》.docxVIP

起重机械安装、整改、维修 施 工方案 施工单位: 使用单位: 设备名称： 规格型号： 起重机安装整改、维修工程施工方案 一、施工前的预备 1、依据安装整改、维修合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算 / 测量现场净空间尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合单梁： JBT306 — 94 、双梁： GB/T14405-1993、电动葫芦门式：JB/T5663.23—1991、通用门式：GB/T14406—1993 规定。 2、按 GBJ301-88 和 G325 要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设实行纠正措施。 3、依据施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底,预备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证实。 二、施工人员的要求 1、安装、维修、整改人员要身体健康,持证上岗,严格依据起重机安装条例安装、维修、整改。 2、工作人员进入施工现场,要佩戴好安全帽，登高时系好安全带穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品. 3、工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、乱运甲方的其他设备。 4、施工时在高空首先把安全带系在坚固的物件上,不允许上下投掷工具及其他物件。 三、现场预备 1、施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点. 2、施工负责人带领工作人员察看作业现场,并讲解作业要求及安全着重事项. 3、施工负责人指派专人开箱，按装箱单逐件清点装箱内容,检查齐全性、准确性和完好性。 4、检查起重机的外形尺寸、外观质量和主要零部件的完好情况，发觉问题及时与主管部门联系解决。 5、按 GB50278—98 第三章的规定检查钢轨，不符合规定,应采纳火焰校正法或其他措施。 6、各部件运输到位，处于待装状态。 7、在地面按图样拼装端、主梁；安装驱动位置。 8、将起升机构及电气系统安装在起重机上，并按图样布线和接线。 9、将起升机构用麻绳临时固定在主梁中间部位。 四、轨道敷设 1、按 GB50278-98 第三章的规定确定轨道的安装基准线，并用汽车吊将轨道初步就位. 2、将轨道连接、找直和初步固定，并按GB50278-98 第三章规定，错开两条轨道接头位置。 3、在轨道下铺橡胶垫板和钢垫板，按 GB50278—98 第三章规定，调整轨道跨度，全程凹凸差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。 4、道轨的安装 轨距安装±8mm，道轨纵向倾斜度不应超过 1/1500，全程最高点与最低点之差不应大于 10mm，道轨接头间隙不大于 1mm，起重机的两条轨道在跨度方向的同一截面上，其轨顶标高差不得超过10mm， 起重机两条轨道的任一侧轨道的纵向不平度，不应超过1/1500。在整条轨道全长上，轨道轨顶标高差的最大值不得超过 20mm，轨道的不直度误差不大于 3mm. 5、将鱼尾平夹板、压板/弯钩螺栓紧固。 6、按 GB—325 规定，在轨道两端焊接车档,使两条轨道上的车档与起重机缓冲器均接触. 7、按 GB50256-96 规定安装接地装置，接地电阻应达到标准规定。 五、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装 安全滑触线或卷筒式软电缆的安装，应达到GB50256-96 标准 2。0.11 的规定。 六、整机吊装 1、汽车员在适当位置就位，放下液压支架。 2、在起重机主梁起吊孔内穿好合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好二根牵引麻绳。 3、将起重机吊至离地 10—20cm 高空，检查起重机的平衡情况,若不平衡，可移动电动葫芦位置,使起重机平衡. 4、施工人员按分就位，听从施工负责人的统一指挥，将起重机缓慢，平衡地吊至路轨以上适当高度， 接动牵引麻绳，使起重机车轮在轨道上就位。 5、松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳，汽车吊退场。 6、行车安装 轮距 16。5m±5mm，对角差±5mm，大车车轮垂直 tga=0。005～0.0030，大车轮曲线水平偏差 tg0= —0.0015，连接螺丝要配弹簧瓦斯垫,并要拧紧。7、葫芦安装 葫芦跑距间隙 3~5mm,由螺柱上的垫圈调整。8、驾驶室安装 驾驶室扶梯支撑焊接要坚固，驾驶室摆放要端正，不允许有倾斜。 七、电气安装 1、按产品图样连接安全滑触线集电器/卷筒软电缆接线。 2、按图样安装各限位开关。 3、在路轨端部墙上安装三相电源指示灯。 4、安装电源空气开关,并与安全滑触线/卷筒软电缆接地。 5、测量电气三回路与控制回路绝缘电阻，电阻值应符合GB50256-96 规定。 6、测量轨道和起重机任何一点对地电阻，电阻值应符合GB50256-96 规定。 7、电气安装必需符合GB50256-96 和 GB6067—85 等标准的规定。 八、安装后的检查 1、安《单、双梁起重机安装施工自检记录、竣工验收报告》逐项检查并作记录。 2、重新检