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毛石挡土墙施工 施工工艺及流程 1、基础测量放线 依据挡土墙04J008图集和设计图纸，按9#、10#楼房屋的中心线，高程点测放挡土墙的平面位置和断高程，精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置,每端的衡接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线和墙身线。 2、基坑开挖 （1)挡土墙基坑用挖掘机开挖,人工协作清底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发觉与设计情况有出入时，应按实际情况调，并向有关部门汇报。 (2）基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯穿，而应采纳跳槽方式开挖,以防止上部失稳，当基底土质为砂石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时,将其整平夯实. 基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖经过不得超挖,避开扰动基地原状土。 基坑清底时要预留10％的反坡(即内低外高），其作用是防止挡土墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。 开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时，肯定要留足回填需用的土，多余的土方应一次运走，避开二次倒运。 （6)在基槽边弃土时，应保证边坡稳定，当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边缘1。2米以外,高度不得超过1.5米. （7)任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、拢动式浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避开超挖,如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签字确认后，方可进行基础施工。 3、砂浆拌制 （1）砂浆采纳机械搅拌，投料挨次应先倒砂，水泥最后加水。搅拌时间宜为3—5分钟，不得少于90秒，砂浆稠度应控制在50-70mm之间。 （2)砂浆配制应采纳质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3—4小时内使用完毕。气温超过30℃时，宜在2-3小时内使用完毕。发出离析、 泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和，已凝聚的砂浆不得使用。 （3）为改善水泥砂浆的和易性，可拌入无机塑化剂,基拌量可经过实验确定。(4）砂浆试块，每工作台班需制作立方体试块2组(6块），如砂浆协作比变化 时，应相应制作试块. 4、扩展基础浇筑 开挖基槽及处理后，检查基底及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度作用是防止墙内的挤压力引起墙体内外滑动,验收合格后浇注垫层。 进行放线扩充基础,支模前放出基底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的竖向坡度。 (3）支模：模板采纳15mm厚履膜光面多层胶合板，50*100mm木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工经过必需横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝,错缝位置为模板长度的一半，操作时按从下至上挨次边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆. (4）浇注：浇注时用振捣棒振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感现象，每隔10-15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离.要求隔离必需完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段彻底分离。 5、片石墙身砌筑 （1）放线：基础施工完毕进行墙身测量放线,用全站仪找出挡土墙的控制线, 并依据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降的位置,检查每端的衔接是否顺直。 (2）基础转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必需留置的临时间断处应留成斜槎。 基础砌筑时，石块间较大的间隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞,不得采纳先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块的方式。 基础灰缝厚度为20～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。 砌筑前应将石料表面泥清扫洁净，并用水湿润。砌筑时必需两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐逐层收坡，内面线可大致顺直的保证砌体， 各部位尺寸符合设计要求,浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙 和立缝贯穿现象，砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要认真清扫洁净,洒水湿润。工作段的分段位置宜设在伸缩缝和沉降处，各段水平缝应全都. （6)当基础完成后应立刻回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。 6、墙体砌筑规定及要求一般规定： 为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前,首先用松木板钉好坡度架， 其坡度按各段设计图纸进行控制，坡度架制作好后立于砌筑段的两侧，并拉广线进行砌筑。 砌筑挨次以分层进行为原则,底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则影响以上各层。分层砌筑时应先角石，后边石或面石， 最后才填腹石。 (3）因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段填筑，分段填筑时,分段位置应设在变形缝或沉降缝处，各段水平砌缝应全都.相邻砌筑高度高差不宜超过1.2m。 (4）相邻挡土墙高差较大时应先砌筑高墙段,挡土墙每日砌筑高度不宜大于1。2m，砌筑中不得移