起重机械故障现场处置方案.docxVIP

起重机械故障现场处置方案 总则 1。1 编制的目的 高效有序地处理本企业起重机械故障突发事件，避开或最大限度地减轻起重机械故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。 编制依据 电力企业现场处置方案编制导则 *＊＊公司大型机械事故应急预案 适用范围 适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作 事件特征 起重机械故障后假若处置不及时、不准确，可能导致起重机械失控,起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡. 2。1 起重机械起吊物品坠落或严峻溜钩（溜车） 起重机械钢丝绳破（磨）损严峻、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护)失灵或短路严峻等严峻故障或司机强大反车、错误判 断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严峻溜钩（溜车)。 故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异声、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带 故障使用、起吊钩运转异样及开口超标等。 起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动 电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可导致电器控制系统失灵或保护拒动。 事故先兆是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。 起重机械大车(小车）车轮脱轨 起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物，导致起重机械端梁两端间车轮不能同步动作,造成大车（小车）车轮脱轨。 事故先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作不灵敏、有跑偏现象. 应急组织及职责 应急救援指挥部 总指挥：生产副厂长 成员:设备部主任、值长、点检人员、安监人员、医务人员、后勤保障人员 指挥部人员职责 3.2。1 总指挥职责：全面指挥突发事件的应急救援工作. 3.2。2 设备主任则职责:组织协调本部门人员参加应急处置和救援。 3.2。3 值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处理。 3。2。4 点检人员的职责：及时赶赴现场，认识、分析现场状况，消除设备缺陷。 3。2。5 安监人员职责：监督安全措施落实和人员到位情况。 3。2。6 医务人员的职责：如有人员伤亡及时赶赴现场，进行紧急抢救。 3.2.7 后勤保障人员的职责：提供救援车辆和后勤保障工作。 应急处置 4。1 现场应急处置程序 4。1。1 事故发生后,值长应立刻向应急救援指挥部汇报。 4.1.2 该方案由生产副厂长宣布启动. 4。1。3 应急处置人员接到通知后，立刻赶赴现场进行应急处理。 4。1.4 起重机械故障突发事件进一步扩大时启动《大型机械事故应急预案》、《电力设备事故应急预案》，发生人员伤亡时启动《人身事故应急预案》。 4.2 现场应急处置措施 4。2。1 起重机械起吊物品坠落或严峻溜钩（溜车）处置措施 （1)故障发觉人员应先切断设备电源,认真检查设备情况，进行现场先期处理. （2)小组成员必需穿戴绝缘靴、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工器具。 （3）假若起吊物发生坠落,用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备人员。 (4）假若起吊物未发生坠落,钢丝绳及制动器、卷筒、减速机等故障时可用倒链（起重 量必需大于起吊物重量）起吊物安全放至地面；钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安全放至地面。在放置经过中动作应缓慢，认真观察设备异样情况并疏散 周围人员.起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆. （5）组织技术及安全人员飞快查明故障部位及原因,维修人员进行故障排除并做好维修记录,以作为今后修订处置方案的依据。 （6)故障排除后必需使用专用配重块进行试吊,合格后方可继续使用，严禁使用设备或起吊物进行试吊. 4。2.2 起重机械电气控制系统失灵或保护拒动处置措施 (1）故障发觉人应首先切断设备电源，认真检查故障设备情况，进行现场先期处理. 假若引发起吊物坠落,用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。 假若起吊物未发生坠落，可用倒链（起重量必需大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方式把起吊物安全放至地面.在放置经过中动作应缓慢,认真观察设备异样情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。 （4) 如发生起升钩冲顶，用撬棍人工释放抱闸的方式将起升钩与卷筒之间的挤压力气释放. （5）组织技术及安全人员飞快查明故障部位及原因，查找故障经过中应拆解符合端电缆头，以防止起重机械误动引发事故，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后 修订处置方案的依据。 （6)故障排除后必需进行空负荷试