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螺杆桩施工工艺 螺杆桩的特点及适用范围 现浇螺杆桩采纳特制的螺旋式桩机进行施工，经过螺纹式钻杆旋转挤压土体，钻杆提升经过中随即泵压混凝土而形成桩体。螺杆桩不仅综合了钢纤维混凝土全螺旋预制桩强度高的特点,也综合了螺旋灌注桩和螺纹桩施工便利的特点。与打入式预制桩相比，螺杆桩具有施工噪音低、无振动，对已施工的桩无影响等特点；螺杆桩由于桩身周表面带螺纹、成孔时无泥皮,桩端无沉渣，因此施工经过中能有效防止塌孔、断桩、缩径等质量问题的发生。螺杆桩与一般直杆相比， 可缩短桩长，减小桩径和桩数，同时，由于螺纹间土取代了部分混凝土，节省了材料，从而使工程造价大为降低，也加快了施工进度。 螺杆桩可作为复合地基的刚性桩、钢筋混凝土桩和复合 桩基的基桩（CFC 桩）.螺杆桩适用于淤泥质粘土、粉土、粘土、粉质粘土、中细砂，料径小于 20mm 的砂砾石层等地质条件,且不受地下水位的限制，适应范围广。 施工的主要机具和设备 螺杆桩的高工设备主要由半螺旋螺杆桩桩机、强制式混 凝土搅拌机、混凝土高压泵装置与管路系统、混凝土泵送车 及导管系统等组成。螺杆桩采纳最新研制的国产半螺旋螺杆 桩桩机设备进行施工,桩机由履带式或步履式的主机和特制的螺杆钻杆组成。为了保证施工经过中，钻杆下降和提升时 的速度与旋转速度相对应，螺杆桩桩机还必需配备相应的自 动控制装置。 为了确保螺杆桩施工时所需的混凝土用量和质量 ,一般每台桩机必需配备 2 台 500L 强制式混凝土搅拌机进行作业, 要求采纳双涡轴式搅拌机。泵送混凝土由高压泵装置与管理 系统组成，高压泵的泵送压力宜选用大于 4Mpa，泵量与螺旋提升匹配为宜，并应配备耐高压的管路系统. 桩体材料 粗骨料宜选用卵石或碎石，料径一般为 5～25mm。细骨料应选用洁净的中粗砂，含泥量小于 5％，砂率控制在 40%～ 50％.水泥应选用合格的一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 , 标号不应低于 425#，可依据不同的使用要求掺加外加剂（如减剂、增强剂、缓凝剂、细磨粉煤灰等），外加剂的掺入应依据施工条件、气候条件和混凝土性能要求等因素综合确定. 在施工前。应将原材料送至检测中心进行化验和做混合料的协作比试验。 施工前的预备工作 首先预备场地的工程地质资料和水文资料和桩基施工图，调查附近的地下管线，认识主要的施工机具和配套设备 的技术性能参数和施工工艺，落实建筑材料的供应，然后进 行场地的“三通一平”：保证场地通水、通电、通路，降水，施工场地应进行平整处理,确定测量基准点，最后按施工图纸实地进行桩孔中心位置的放线，并按施工挨次对桩位进行编号。 成孔与成桩 螺杆桩的施工方式与一般的灌注桩不同，它采纳一次性 挤压旋转成孔技术，在成孔的同时经过中空钻杆的钻头泵出 混凝土，直接成桩。 桩的施工挨次应依据桩间距和周围建筑物的情况，按流 水法分区考虑施工挨次。对待较密集的满堂布桩可实行成排 推动，并从中间向四周进行。若一侧靠近已建建筑物时，宜 从毗邻建筑物的一侧开头由近及远进行。同时依据桩的规格，宜先长后短进行施工.当桩距小于 1。2m 且地下有松散砂层时,应实行跳跃式进行施工，或采纳凝固时间间隔进行施工,以防桩孔间串浆. 成孔时首先使桩机的桩头垂直对预备施工的桩位 ,螺杆桩机就位后必需调直、调平并稳定固,确保成孔垂直度。桩位偏差小于 70mm，垂直度允许偏差不大于 1％。确认桩位无误后，混凝士搅拌机开头制备细石混凝土，同时启动桩机 ,下钻经过中保持均匀的下钻速度，螺旋杆桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度,使二者匹配，要求钻杆旋转一圈，螺杆钻下降一个螺距，在土体中形成螺纹，当钻至预定的设计深度后停钻。与此同时，用高压泵将搅拌好的细石混凝土经过高压管路输送到蚴旋钻杆内的管并压到钻头.当钻到设计标高时,螺杆桩桩机反向旋转提升螺杆钻杆，提钻经过中螺杆桩桩自控系统严格控制螺杆钻杆提升速度和旋转速度，螺杆钻杆其旋转的转速和提升速度应保持同步和匹配,匀速控制提管速度，要求螺杆钻杆旋转一圈钻杆升高一个螺距,钻杆升高一个螺距，此时高压的细石混凝土讯带填充由于螺杆钻杆旋转提升所产生的带螺纹空间，当钻杆提到螺纹部 分顶面的设计高度时，螺杆钻杆再次正旋转或真接提升所产生的带圆柱空间，同时钻头泵出高压混凝土浇灌钻杆直接提升所以产生的带圆柱空间直至顶设计高,即灌注成“上部为圆柱，下部为螺纹的螺杆桩[4]。提钻时钻头到达肯定的位置可停止泵压细石混凝土或砂浆，由钻杆内的混凝土继续充填至桩标高。施工桩顶标高宜出设计桩顶标高 500mm，成桩后凿除多出的泛浆高度。 螺杆桩能够做成素混凝土地桩，也能够依据工程要求，做成 钢筋混凝土桩。钢筋混凝土螺杆桩的施工方式与素混凝土桩相同，只有在注浆后随即放入加工好的钢筋笼 ,从上往下用振动动器压入桩体，形成钢筋钢筋凝土桩。 施工工艺 （一）工艺