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水泥搅拌桩施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF—LJLM—0115—2011） 第四工程有限公司 徐立彬 1。前言 1。1 工艺工法概况 我国搅拌桩研究始于 1977 年 10 月，由冶金部建筑研究总院和交通部水利规划设计院开头进行搅拌桩施工机械和室内外试验研究工作。1980 年 11 月由冶金部基建局主持，经过了“饱和软粘土深层搅拌加固”技术鉴定,认为该技术逐步推广应用。 搅拌桩在我国应用头十年，主要用于加固软土，构成复合地基以支撑建筑物 或结构物.经过各级科研、设计、施工、生产等部门的共同努力，已研发了多种适宜国情，具有不同特色并相互配套的多种专用搅拌机械,并形成了庞大的专业施工队伍，每年各种搅拌桩达数千万延米,施工地点遍步沿海和内陆软土地基。 1。2 工艺原理 水泥搅拌桩是利用水泥材料作为固化剂的主剂,经过特制的搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理 —化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和肯定强度的优质地基土. 2.工艺工法特点 施工中无振动、无噪音、无污染，对周围地基土无扰动、无挤压。 施工机具简单，操作便利，造价低，尤其在施工场地较小的地方，采纳更为合理。 3。适用范围 适宜于加固各种成因的软粘土，加固深度一般在 20m 以内. 4.主要引用标准 《公路工程质量检验评定标准》JTGF801; 《公路路基施工技术规范》JTG_F10; 《铁路路基施工规范》TB10202; 《建筑桩基础技术规范》GB50007； 《地基处理技术规范》JGJ79; 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202； 5.施工方式 水泥搅拌桩施工方式示意图见图 1. 图 图 1 水泥搅拌桩施工示意图 6。工艺流程及操作要点 6。1 施工工艺流程 水泥搅拌桩施工工艺流程见图 2. 施工预备 施工预备 试 桩 成 桩 不合格 检 测 平整场地 6。2 操作要点 图 2 水泥搅拌桩施工工艺流程图 6.2。1 施工预备 测量放样定出桩位，同时采纳或全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按 设计及规范要求，垂直度小于 1.0％桩长. 施工现场进行平整、碾压或夯实，以保证桩机定位移动，钻孔垂直。搅拌桩机就位。 制备水泥浆：按设计确定的协作比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗。 6。2.2 试桩 试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必需待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工.试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验 ,水泥搅拌桩的抗压强度不小于设计。 6。2。3 成桩 先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐输送泵与深层搅拌机接通，开动电动机，以 0。38～0.75m/min 的速度沉至要求的加固深度; 再以 0.3-0。5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动输送泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土）,即完成一次搅拌经过。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆升高，即完成一根柱状加固体。 施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度.成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必需连续. 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水,当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响. 所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析 ,泵送必需连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必需采纳经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌 30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后， 再开头提升搅拌头. 6.2.4 检测 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表 1 规定 表 1 水泥土搅拌桩地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方式 主 1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样检验 控 2 水泥用量 参数指标 查看流量计 项 3 桩体强度 设计要求 按规定方式 目 4 地基承载力 设计要求 按规定方式 1 桩头提升速度 m/min ≤0.5 量水头升高距离及时间 2 桩底标高 mm ±200 测机头深度 3 桩顶标高 mm +100，-50 水准仪（最上部500mm 不计入） 4 桩位偏差 mm ＜50 用钢尺量 5 桩径 mm ＜0。04D 用钢尺量，D 为桩径 6 垂直度 % ≤1。5 经纬仪 7 搭接 mm ＞200 用钢尺量