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水泥搅拌桩施工工艺 水泥搅拌桩施工工艺 一、施工工艺 水泥搅拌桩施工首先进行试桩，再全面施工. “深层搅拌桩施工程序”见下图： 1、施工布置 水泥搅拌桩试桩在施桩完成取得试验数据，依据试验参数进行水泥搅拌桩的施工, 每台桩机正常施工 400 延米 1 日。 每米工作时间=下钻 2 米/分钟+提钻 1 米/分钟+下钻 1.0 米/每钟+1.0 米/分钟=4 分钟/米 移机时间 2 分钟，每米移机时间忽略。每日完工延米数=24×60/3。5=400 米配置的机构设备见下表: 施工机械设备配备表 2、施工方式 工艺参数确定:从施工工艺上可采纳变参数施工,依据成桩试验搅拌机的钻进宜控制在 2.0m/min 左右，提升速度宜控制在 1。0m/min 左右，转速保持在 60r/min 左右，喷浆压力控制在 0。4 左右。 水泥浆的配制严格控制水灰比,依据成桩实验确定为 0。45 为宜.水泥必需是新近出厂的，水泥浆必需用砂浆搅拌机搅拌，每次时间不小于 3min。 制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过 2 小时应降低标号使用。浆液在砂浆搅拌机中不断搅拌,直到送浆前。 定位：塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中,并抄平塔架平台， 使搅拌钻杆铅垂于地面。 为保护桩的垂直度，应着重机架的平整和导向架的垂直度，垂直度偏差不宜超过 1.0％。桩径的偏差不宜大于 4%。 依据施工挨次及桩位布置，移机至指定桩位，对中后用经纬仪观测垂直度，保护桩位中心与地面桩桩位点在同一条直线上，桩的孔径与图纸位置偏差不得大于 5 0mm，垂直度偏位不得大于 1.5%。 预搅拌将搅拌头下沉:搅拌杆沿导向架切土缓缓下沉,下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过 60A.在合理的地质情况下可使用带水下钻。 (3）制备水泥浆:按设计要求的协作比制备水泥浆，将制好的水泥浆存在集料斗中。 （4）提升喷浆搅拌：当搅拌头抵达设计深度时，应在桩底部停留 30 秒，进行磨桩端，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度,边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。 (5）重复下沉，升高搅拌，进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。 水泥搅拌法设计停浆面应高出桩顶设计高20cm,在桩顶范围再铺设一层50cm 砂垫层。 桩身搅拌采纳“四搅四喷工艺，且最后一次提升搅拌采纳慢速提升。当喷浆口达到桩顶标高时，停止提升,搅拌数秒. 做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均做详细记录。 (6）洗管：向集料斗中注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。 （7）移位：重复上述步骤,制作下一根桩。 “深层搅拌桩施工工艺框图见下图。3、水泥搅拌桩施工要点 （1）施工场地要求平整，并清除杂物，在桩顶部位铺设砂垫层。 (2）钻孔前准确测放轴线和桩位，用木桩定位，桩位布置与设计图误差不大于 5 cm. 严格控制桩的垂直度，着重桩机导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不超过 1。0％. 采购的水泥符合设计要求，有出厂合格证及水泥检验报告单。 水泥倒入浆筒，结硬块体要捡出,防止堵管。 （6)桩体搅拌要一次呵成，按理论计算量往浆桶投料，投一次料，打一根桩，确保成桩质量，喷浆深度在钻杆上标线控制。 （7)施工经过中常常检查电流、浆泵、输浆泵. （8）输浆经过中，如出现送浆不出等现象，停止提升，原地搅拌，及时查明原因，重新输浆复打,并保证 1。0m 以上的重叠。 (9）严格控制好单位桩长的喷浆量，实际每米喷浆量与设计要求的喷浆量误差不超过±2Kg. (10）专人记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。 4、施工着重事项 深层搅拌桩要控制水泥用量，喷浆均匀性、搅拌时间要足够，要有现场监督，做好现场记录。 （1）水泥：水泥采纳一般水泥或矿碴水泥; （2)水泥搅拌桩施工应依据成桩实验确定的参数进行，随时记录有关参数的变化。 （3）在机械就位后，按技术现场放样的桩位进行振动成孔，成孔深度控制在钻杆上标出钻孔深度位置线。 （4)桩身喷浆采纳“四搅四喷”工艺，严格控制喷浆时间、停浆时间和水泥掺入量，确保桩长度。 （5）做好施工记录,实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均应做详细记录. 二、质量检测 1、成桩检验 成桩检验符合水泥搅拌桩允许偏差表的要求。 2、质量检测 （1）、质量控制：水泥搅拌桩必需打入地基持力层 50 ㎝，采纳强度等级为 3 2。5 的一般硅酸盐水泥，在施工前必需做好水泥土的协作比试验。 水泥搅拌桩施工允许偏差 (2)、质量检测：桩头检测开挖深度不少于 1.5m，检查搅拌桩的均匀性、桩径 是否满足设计要求，频率为 2%。钻芯取样按 2％随机抽检，并进行无侧限抗压强度试验.静载试验取三根桩,同一路段不小于3 组.桩身28 天无侧限抗压强度不小于 0.8M