施工质量目标与质量计划.docxVIP

施 工 质 量 目 标 与 质 量 计 划 成立质量管理体系，由项目经理、总工、质量主管、技术员、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。质量目标为合格。 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全经过控制的重点。对项目管理人员，依据职责分工，必需尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。 加强施工生产和进度布置的控制，会同技术人员合理布置施工进度，在进度和质量发生冲突时，进度听从于质量；合理布置劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。 加强施工物资的质量控制，原材料、成品、半成品的采购必需认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必需依据采购文件资料中规定的质量和申请规划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。 严格检查制度，所有施工经过都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必需返工， 验收合格后才能转入下道工序。 自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质 量目标的要求，为下道工序制造良好的条件。 专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查， 合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批质量。 交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。 加强成品保护，指定专人负责。实行“护、包、盖、封”的保护措施，并合理布置施工挨次，防止后道工序损坏或污染前道工序。 一）、钢筋工程质量控制 钢筋工程质量程序控制如下： 学习图纸和技术资料 学习操作规程  预备工作 钢材合格证 检查脚手架、脚手板审核钢筋配料表 书面交底 操作人员参加交底 工序交接检查 砼工序交接检查  技术交底 钢筋下料成型 现场绑扎钢筋  按不同型号挂牌 中间抽查自 检 浇灌砼时看钢筋 执行验评标准 质量评定 执行验评标准钢筋合格证 钢筋配料单 自检记录  不合格的返工 梁、柱抽查 10％ 清理现场文明施工 隐蔽检查记录 资料管理质量评定记录 施工记录事故处理记录 二）、模板工程质量控制 三）、混凝土工程质量学习图纸和技术资料 模板选择 模板加工 1、严格把好原材料混凝土质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的 预备工作 标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报模告板需涂报隔质离量剂部门审核存档。 2、须及学时习了操解作天规气程动向，混凝土浇捣应尽量避开大雨天施工。假若混凝土施工经过中下 与钢筋工序交接 雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理。 3、混凝土浇捣前，施工现场应提前做好各项预备工作：机械设检备查、脚照手明架设备等应事先检查，保书证面完交好底正常运行；模板内的垃圾和杂物要清理洁净，木模部位要浇水湿润。 技术交底 4、应把好混凝土质量关，由专职人员检查混凝土坍落度。 操作人员参加 底部标高、中心、 5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、预埋件和预留套管，须由有关人员验收合格后再浇筑 断面尺寸放线 混凝土。 6、混凝土浇捣前应对新老砼接缝处的垃支圾模、杂物等进行清理，将中混间凝检土查表面凿毛，并将松散的石子清理洁净、浇水湿润，但不得有积水。 工序交接检查 自检 7、混凝土捣前工长应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专 浇灌砼时看模 人负责看模，专人负责看护钢筋。操作人员在交接班以及吃饭、休 息时必需移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，以免混凝土超振、漏 按梁和柱件数，各 振。 执行验收标准 质量评定 抽检 10％单件均 不少于三件 8、振动不棒合的格操返作工要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与 下列砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞， 按强度确定拆模时间 并消除混凝土气泡。 拆模 9、砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层5cm 左右，以消除两注层意之保间护的棱接角缝，同时 要在下层砼初凝前振捣上层砼，并加强振捣。 清理现场、文明施工 10、每一自插检点记要录把握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般 以砼表面呈水平不再显着下沉、不再出现气泡、砼表面泛出灰浆为准。 质量评定记录 资料管理 11、振动器插点要均匀排列，采纳交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次 施工记录 移动位置的距离应不大于 50cm。 12、砼浇捣后，应及时用