复合材料成型工艺与设备教学大纲.docxVIP

《复合材料成型工艺与设备》教学大纲 课程编号：课程名称：复合材料成型工艺与设备英文名称： Forming Technology and Facility for Composites 课程性质：限选课 学时/学分：32/2考核方式：平时成绩（10%）与期末闭卷综合考试（90%）相结合 选用教材：《复合材料工艺及设备》，刘雄亚、谢怀勤主编，武汉理工 大学出版社，1994年 先修课程：《高分子化学》、《高分子物理》、《高分子材料分析与测试方 法》、《复合材料学》、《复合材料聚合物基体》、《复合材料导论》、《高聚 物合成工艺学》、《高分子材料流变学》 后继课程：《复合材料工程实验》、《纳米复合材料》、《功能复合材料》、 《高分子材料与环境安全》、《复合材料与工程前沿》、《复合材料工程课 程设计》 适用专业及层次：复合材料与工程，本科 一、课程目标 通过本课程的学习，使学生具备下列能力： 能将工程基础和专业知识用于解决复合材料制造和应用及相关领域的复杂工程 问题。 能对复合材料基体聚合物、增强材料及成型工艺进行设计/开发，并进行优选。 能够用图纸、报告或实物等形式，呈现设计/开发成果。 能够基于科学原理对复合材料基体合成和固化、制品性能和成型工艺制定实验 方案。 了解国内外复合材料成型工艺及设备现状和最新发展趋势，能够理解最新的工 艺技术并将其和复合材料制品的性能相结合。 二、课程目标与毕业要求的对应关系 毕业要求 指标点 课程目标 1）工程知识：能够将数学、 自然科学、工程基础和专业 知识用于解决复杂工程问 题。 1-4、能将工程基础和专业知识用于解 决复合材料制造和应用及相关领域的 复杂工程问题。 课程目标1 课程目标4 3）设计/开发解决方案：能 够设计针对复杂工程问题的 解决方案，设计满足特定需 求的系统、单元（部件）或 工艺流程，并能够在设计环 节中体现创新意识，考虑法 律、健康、安全、文化、社 会以及环境等因素。 3-3、能对复合材料基体聚合物、增 强材料及成型工艺进行设计/开发，并 进行优选。能够用图纸、报告或实物 等形式，呈现设计/开发成果。 课程目标2 4）研究：能够基于科学原理 并采用科学方法对复杂工程 问题进行研究，包括设计实 验、分析与解释数据、并通 过信息综合得到合理有效 的结论。 4-2能够基于科学原理对复合材料基 体合成利固化、制品性能和成型工艺 制定实验方案。 课程目标3 三、教学基本内容第一章：绪论（支撑课程目标4） 1.1复合材料发展概况 1.2复合材料的基本性能 1.3复合材料的成型工艺 1.4选择成型工艺方法的原则 要求学生：了解复合材料发展概况、复合材料基本性能、从总体上了解复合材 料的工艺方法；掌握选择复合材料成型工艺方法原则第二章：手糊成型工艺及设备（支撑课程目标1、2、3、4） 2.1手糊成型简介 2.2原材料的选择 2.3手糊成型模具与脱模剂 2.4手糊工艺工程 2.5喷射成型工艺及设备 2.6热压釜要求学生：了解手糊成型概况，掌握手糊成型用原材料、手糊成型模具结构及 材质、手糊成型工艺过程、喷射成型及工艺工程。 第三章树脂传递模塑与反应注射模塑成型（支撑课程目标1、2、3、4） 3.1树脂传递模塑（RTM） 1. 1 RTM成型工艺 1. 2 RTM增强材料和基体树脂 2反应注射模塑（RIM）与增强型反应注射模塑（RRIM） 3. 2. 1 RIM原材料 2.2 RIM加工技术及设备要求学生：掌握RTM成型工艺、常用增强材料和基体材料；了解反应注射模塑 工艺过程。 第四章夹层成型工艺（支撑课程目标1、2、3、4） 1概述 4.2蜂窝夹层结构制造工艺及设备 3泡沫夹层结构制造工艺要求学生：掌握夹层结构主要形式，蜂窝夹层结构制造工艺，泡沫夹层结构制 造工艺。 第五章 模压成型工艺及设备（支撑课程目标1、2、3、4） 5.1概述 2高强度短纤维模压料 3 SMC成型工艺 5.4模压工艺 5.5模压成型模具与液压机要求学生：了解模压工艺概况；掌握短纤维模压料制备工艺，SMC组成及成型 工艺，模压工艺参数及工艺过程，模压成型主要模具结构形式。 第六章 层压成型工艺及设备（支撑课程目标1、2、3、4） 6.1概述 6.2胶布制备工艺及设备 3层压工艺及设备 4玻璃钢卷管工艺及设备要求学生：掌握胶布制备工艺及影响胶布质量的因素，掌握层压工艺；了解玻 璃钢卷管工艺。 第七章 缠绕成型工艺及设备（支撑课程目标1、2、3、4） 7.1概述 7.2芯模 3缠绕规律 7.4缠绕工艺设计 7.5缠绕设备 要求学生：了解缠绕成型的应用及芯模材料；掌握缠绕成型相关的基本概念、缠绕规律、缠绕线型、缠绕工艺设计，影响缠绕制品性能的因素，掌握典型缠 绕设备结构。 第八章 其他成型工艺及设备（支撑课