CNC加工中心维护保养作业指导书教学内容.docVIP

CNC加工中心维护保养作业指导书 1. 维护保养相关责任人 操作人员负责设备的使用、维护及基本保养； 设备维修人员负责设备的维修及必要的维护； 车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。 2.数控设备使用之基本要求 数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所； 避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻 压设备等； 设备的运行温度要控制在15 度至35 度之间。精密加工温度要控制在20 度左右，严 格控制温度波动； 为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般 采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可 减少供电质量的影响和电气干扰。 3.日常加工精度维持 开机后，必须先预热10 分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间； 检查油路是否畅通； 关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）； 机床保持干燥清洁 4.每日维护保养 每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、 刀库刀臂及刀仓、转塔；XY 轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等； 检查润滑油液面高度，保证机床润滑； 检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加； 检查空气压力是否正常； 检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油； 清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪； 检查全部信号灯，异警警示灯是否正常； 检查油压单元管是否有渗漏现象； 机床每日工作完成后进行清洁清扫工作； 维持机器四周环境整洁。 5.每周保养 清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网； 检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁； 检查三轴机械原点是否偏移； 检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅； 如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油； 清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正 常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统； 防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉 末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚 至导致元器件及电路板损坏。 6.每月保养 检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好； 检查、清洁极限开关以及碰块； 检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加； 检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。 7.半年保养 拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查 各轴硬轨刮刷片效果是否良好； 检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音； 更换油压单元油，刀库减速机构油； 测试各轴间隙，必要时可调整补偿量； 清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）； 全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常； 检查所有按键是否灵敏正常； 检查调整机械水平； 清洗切削水箱，更换切削液。 8. 年度专业维护保养或修理 注意：专业维护保养或修理应由专业工程师进行。 接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全； 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是 否过大，找出原因并排除隐患； 确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏； 保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除； 检查各轴垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床 综合性能的基础。例如：XZ、YZ 垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对 台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重 点； 检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承 损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削 液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿命； 检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形， 但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害； 丝杆的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形，直接影响机 床的加工精度。我们先放松丝杆，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杆，以保证 丝杆在运动中尽量不受切向力，使丝杆在加工中也处在自然状态； 检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V 带的松紧程度，防止机床在加工中打 滑或丢转，必要时更换主轴Ｖ带，并检查1000r/min 主轴高低档转换的压带轮气缸油量的 多少。必要时添加，缺油会造成低档转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度， 使切削转矩降底； 刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之