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质量推行方法 翁田山，华魁专业顾问公司总经理 EDIT BY ROC LUO 2008/01/22 第一页，共二十五页。 目录一、前言二、企业常见〝质量推行方法〞问题和盲点 1.形而上的目标设定，永远做不到，没有意义  2.使用不当的质量管理指标 3.无效的口号对策 4.采防堵策略的品保组织发展 5.〝短期为先为重〞是企业营运的自然反映（短视者全天下是也！） 6.凭感觉反射性推论 7.质量癌症，〝好大喜功，报喜不报忧〞的文化  8.找不到着力点及拿捏欠当 9.质量活动推展，草率而行 第二页，共二十五页。 目录三、何为企业正确的〝质量推行方法〞 1.质量的核心是观念和工作态度，经营者要能投入，带领成为表率 2.追根究底至少问五个 why 真因浮出才可下对策 3.从经营目标而来的质量目标订定和展开  4.简易问题思考逻辑，快速推行质量事务  5.常见各种质量推行手法及活动，澄清一些应用面的问题  6.澄清重要质量活动，不同特质属性有不同的背景条件  7.质量能力提升，会带动〝制程技术〞和〝产品技术〞的累积成长 8.善于运用质量推展界面，加速质量成长力道 9.快速评估质量改善成效，可予观察的几个指标四、结论和建议 第三页，共二十五页。 一、前言 本章介绍企业〝质量推行方法〞常见的问题，及澄清易误解的观念和方法，希对业 界有事半功倍之效，以〝负面表面〞和〝正面表列〞两种方式说明，本文所有观点 和建议，均为作者实战结晶，有许多实例可左证，参考价值高。二、企业常见〝质量推行方法〞问题和盲点： 1.形而上的目标设定，永远做不到，没有意义  目标未能展开和贯彻执行，形同虚设！ 目标要有参与和共识，且经完整订定执行计划，各级干部有责任归属感，自动承担确实执行，其过程要能监督，其结果要有奖惩分明，这才 会有执行力和正面的结果符合目标 。 没有参与当然就没有共識，是老板挂在墙上的装饰，是 目标决而不行之始，不但没有意义，若造成〝命令决而不行〞的文化，问题就严重了！  第四页，共二十五页。 二、企业常见〝质量推行方法〞问题和盲点： 2.使用不当的质量管理指标：此如同用力不对，不是事倍功半就是白费力气，例如下列的质量管理指针设定A.进料验收用〝批退率〞为管理指标：是不适当的，因 看不出零件、材料的质量水准 。如零件长期统计，其不良率为 0.25%，若用 AQL0.25%验收，其误判为不良批仍有 5%（其实是好的批），而我们却以为不良为 5%，其实不良率约 0.25%， 更何况有抽样人为执行误差，笔者从来不看零件验收批退率，而是用〝真实质量 水平〞及〝免检率〞订定供货商的管理指标。B.制程各站分别订定不良率管理指标：此会造成打散弹效应，资源分散、浪费，因为制程检验或调整站很多，每站皆有指标就要行动对策，制程资源本来就不多，所 以〝多头照顾，就多头落空〞！ 于系统产品，制程宜用〝直接通过率〞（简称直 通率），自动化零件产品（如半导体、PCB、SMD）用〝良率〞为管理指标，每 周只取其前三项(Top-3)问题资源投入即可，此不但可掌握制程重点，且资源集 中，易看到成果，持续下来（每周）就很可观了 。 第五页，共二十五页。 二、企业常见〝质量推行方法〞问题和盲点： C.出货抽检用〝批退率〞为管理指标 ：我们在意的是整体产品出货品质水平（此会反应客户对我方产品认同程度），而不是内部抽样检验之允收或批退的比率，本末倒置，用力错误，当然看不到成果！ D.订定质量稽核为管理指针：稽核的目的是〝保证或确认运作是否在轨道上〞，即确 认正常或异常狀态，若有任何异常即应循管理系统提报和改正，其实时反应实时处置意义大于统计指标，更何况其统计的〝母数〞为不确定（Uncertainty），更不 能做为比较基础，故稽核为用于〝实时行动〞，不需另订管理指标。  3.无效的口号对策 　 〝加强检验〞、〝加强训练〞、〝加强稽核〞等 于企业职场内部报告的对策中，经常可见无效的口号标语，写了等于没写，对策要有可执行性可以追踪和确认是否有效，如〝加强检验〞等字眼不知原來如何做，而 未来又将如何改变，全然不知更不能追踪和确认了！这种口号性文字（含形容词、副 词）愈多，表示公司愈表面化，管理必然僵化、官僚，是无法在国际上自由竞争的！ 记住一个原则〝要抓住重点，要求（命令）不要多，但言出必行，行必有效〞，命令能贯彻才有执行力！ 第六页，共二十五页。 二、企业常见〝质量推行方法〞问题和盲点： 4.采防堵策略的品保组织发展 　 防堵于短期有效，但长期言为不智之举，因同样事件经常再发浪费资源、成本和时间。试想若于零件、材料验收采防堵