污水处理厂粗格栅及污水提升泵房施工工艺和方法.docxVIP

粗格栅及污水提升泵房施工工艺和方式 一、工程概况 粗格栅及提升泵房为连体矩形钢筋混凝土地下式结构，形状呈凸字型，粗格栅设在污水提升泵房前的进水渠道上，以去除进厂污水中较大体积的杂物。提升泵房上部为钢筋砼框架结构，现浇钢筋砼屋面，粗格栅埋地深度7。75 m，提升泵房埋地深度9.88 m。构筑物垫层及池内填充混凝土为 C15，墙壁及底板为C30 防水混凝土,抗渗标号S6，其余现浇构件混凝土为C25.粗格栅及提升泵房地下部分采纳明挖现浇施工。 二、粗格栅及污水提升泵房关键施工技术1、深基坑开挖 2、池壁上过水孔洞的尺寸，高程控制 3、水平施工缝的留设及钢板止水带施工（4、预埋件、预埋套管的高程控制三、粗格栅、提升泵房施工工艺流程 施工测量 基坑开挖 地基检验处理 C5 素砼垫层 四、 主要工序施工方式 泵房现浇屋面 泵房框架梁柱 1、基坑开挖 钢筋砼顶板梁  钢筋砼池壁 钢筋砼底板 因粗格栅间及污水提升泵井为深基坑施工,依据相关的地质资料确定地下水 框架填充墙 屋面 框架填充墙 屋面防水处理泵房内外装饰 位在—4.5 米左右,施工时采纳在提升泵房南北两侧设置两个集水坑 ,集水坑标 高比提升池泵体房注底水试标验凹凸 2 米池，体潜防水水防泵腐将水抽至坑池外体。附属安装 回填夯实土方 基坑采纳机械大开挖,分两级放坡，第一级开挖深度 4。0m，按 1：1 进行放坡，第二级开挖至设计标高，按 1:0.75 进行放坡.分两个台阶开挖，先挖至提升泵房设计标高，将提升泵房基底处理和垫层、池底砼完成后进行池壁施工,池壁浇注至-7。75 m 位置时进行粗格栅开挖.开挖接近设计高程时，随时测量控制开 挖的深度，以免超挖，当挖至接近设计标高时，预留 20cm 的土层由人工清理至设计标高，到设计标高后，请监理工程师、质检站和设计单位代表共同进行验槽， 合格后即可进行基底处理和 C15 砼垫层的施工。 2、基底处理和 C15 混凝土垫层 准确测放出基底边线，用大粒径砾石抛填密实，做基底换填处理，替代设计3：7 灰土（已征求设计院同意).C15 垫层采纳商品混凝土，用搅拌运输车运送至现场，泵送浇筑，将垫层厚度增加为 20 厘米。 3、钢筋砼池体施工 钢筋砼池体的施工严格执行 GBJ141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》, 保证池体立模、钢筋布置和砼浇筑的质量. （1）底板钢筋砼 垫层浇筑 24 小时后可放线，画出底板边线，池壁线及钢筋分布线，以保证钢筋的位置准确。钢筋由钢筋制作班在车间统一制作，并进行标识。钢筋绑扎后， 详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保护层及预埋件的位置与数量。保护层用高强度砂浆块控制，上下层钢筋均用铁撑固定，为避开在浇捣经过中发生变化，钢筋网钢筋相交点应绑牢,相邻绑点铁丝成八字型。 （2)池体壁板钢筋砼 ① 完成底板砼浇注后，绑扎池壁钢筋,由于池壁高度较大，绑扎钢筋前,先支搭满堂脚手架，这样即可满足立模、绑扎钢筋的临时固定要求，同时在放置预埋铁件和套管时,必需反复测量，以确保其位置的准确性和水力流程。 ② 池体壁板模板选用SZ 系列水工大钢模板,池壁模板的加固，采纳专用A、 间距800-1200 B 型扣件及花梁,辅以φ48×4。5 钢管，模型支撑采纳φ48×4.5 钢管扣件式脚手 架。 预埋铁件 ③ 池体壁板模板支立分两次进行，先支立内模板，一次支搭到顶板梁处，并与满堂脚手架拉接坚固，内模支立并加固完成后，绑扎壁板钢筋，最后支立池体壁板外模板,外模分两次支立,并与内模板拉接固定。 花钢梁 钢模板、加固钢楞、加固花钢梁关系图 SZ 系列钢模板 ④ 池体壁板钢筋的绑扎 加固钢楞 1） 依据图纸设计位置绑扎钢筋，单面焊接搭接长度大于10d。将图中的横向钢筋及预埋件的位置、规格、尺寸标划在外模上，并划线标注. 2) 安装预埋管（件)时，事先与安装标段取得联系,进行详细的施工协调，先安装大口径的进水管，绑筋后再安装小口径管件和预埋件。钢筋绑扎前，清理洁净底板与池壁的接缝. 3）为保证壁板筋的保护层和间距达到设计标准要求,采纳排架筋与工具式垫筋的方式固定钢筋。其做法和操作程序如下: 第一部:将底部及上部的环向钢筋临时固定在外模上； 第二步：按图纸要求调整竖筋间距，将竖向筋焊接在临时固定的环向筋上； 第三步：竖向筋的间距调整均匀后，按环向筋的间距，绑扎环向筋； 第四步：绑扎工具式垫筋和排架筋，调整保护层厚度。 第五步:全面量测检查钢筋位置、搭接接头、保护层厚度等。第六部：检查合格后，支立内模并加固. 要求：钢筋绑扎时，绑扎点处，采纳正、反扣的绑扎形式，绑扎丝的露头伸向模板内,绑扎丝选用22＃铅丝。 4） 钢筋的保护层控制，采纳在壁板外层钢筋上挂设计要求保护层厚度的砂浆垫块来控制。 5)在池壁—4。5m 部位留一道水平