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塑钢窗安装施工方案(含附框) PAGE PAGE 4 工程概况 编制依据 《塑料窗工程技术规程》 DGJ32/J62-2008 《居住建筑标准化外窗系统应用技术规程》 DGJ32/J 157-2013 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001 三、施工准备 （一）、材料准备 1、附框采用60型木塑复合，标准化附框型材截面厚度尺寸应为24±0.5mm。 2、窗户型材为：平开窗为60型材，推拉窗为92型材。 3、填缝材料、密封材料、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 （二）、施工条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查窗洞口尺寸及标高符合设计要求。保证洞口表面光洁、尺寸规整，洞口宽度及高度偏差不大于10mm，对角线差不大于5mm；若超出以上范围可用水泥砂浆进行粉刷找补，找补后洞口宽度及高度偏差不大于5mm. 3、按图纸要求尺寸弹好窗中线，并弹好室内+1000mm水平线。 （三）、主要工具设备 1、机械设备 电锤、射钉枪、经纬仪、水准仪。 2、、主要工具 螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。 工艺流程 附框固定好之后按照下表进行尺寸偏差检查，超出范围进行调整。 项目 尺寸范围(mm) 偏差（mm） 高度尺寸 宽度尺寸 ≤1500 ±2.0 ＞1500 ±3.0 对边尺寸差 2.0 对角线尺寸差 ≤2000 3.0 ＞2000 5.0 框正、侧面垂直度 2.0 横框水平度 2.0 竖向偏离中心 5.0 5、附框与墙体间隙砂浆塞缝塞缝 在附框周边与墙体接缝处，应用微膨胀水泥砂浆塞缝密实，水泥砂浆宜宽于附框10 mm；塞缝结束后刮糙找平。附框内外抹灰高度与附框上口平起，然后沿框边注打硅酮密封胶密封。 6、二次复查附框平整度和垂直度 塞缝完毕后对附框内部尺寸按照第4条列表进行二次复查，超出范围进行调整。 窗框安装 窗框安装前附框上下左右四周塞缝完毕，且砂浆强度要求尤其是底口具备一定承受抗压能力。 当窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口及附框中线对齐。窗框安装在附框上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，在安装时用塞片临时间隔开，等窗框与附框之间固定连接好后再拆除。保证附框与窗框之间有6mm缝隙。 （3）窗框与附框连接固定 在上窗框及左右两侧窗框与附框连接采用5×50螺丝固定；固定点从距转角150mm处开始设置，中间间距不大于500mm。 8、附框与窗框间隙注胶 安装缝隙采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑。 9、窗扇安装 (a)框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。 (b)窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。 (c)塑钢窗安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，边框上的玻璃垫块，应用聚氯乙烯胶加以固定。 (d)擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。 六、质量标准 （1）主控项目： A、塑料窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 B、塑料窗框和扇的安装必须牢固。膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm,固定点间距应不大于600mm。 C、塑料窗拼模料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼橙料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 D、塑料窗扇应开关灵活、关闭紧密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。 E、塑料窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 F、塑料窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。 （2）一般项目： A、塑料窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 B、塑料窗扇的密封条不得脱槽。 C、塑料窗扇的开关力应符合要求 D、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 E、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 F、塑料窗安装允许偏差和检验方法应符合下表规定： 塑料窗安装装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 窗槽口宽度、高度 ≤1500 2 用钢尺检查 ＞1500 3 2 窗槽口对角线长度差 ≤2000 3 用钢尺检查 ＞2000 5 3 窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查 4 窗横框的水平度 3 用1米水平尺和塞尺检查