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掘锚一体机检修工操作规程 一、日常检修 第一条 在进行任何检修和维护工作时，必须将掘锚机退到安全区域，断开掘锚机电源，应至少由两人作业，一人检修，一人负责监护，并悬挂警示牌版（设备检修，严禁操作）。 第二条 在检修液压管或接头前必须停泵，并进行卸压以防造成高压油伤人事故。 第三条 检查行走履带和输送机链张紧是否合适，喷雾灭尘效果良好、照明齐全、电缆水管拖拽装置完好；各减速器油位合适，处于良好润滑状态，设备卫生整洁。 第四条 检查吸尘系统，清理吸尘箱，检查吸尘系统密封完好情况。 第五条 检查掘锚机跟机电缆外皮有无破损，掘锚机无短缺或损坏的部件，所有的电气保护动作灵敏可靠。 第六条 对掘锚机上的杂物进行清理，保证所有的喷雾嘴雾化良好。 第七条 检查滚筒转动情况，更换所有缺少的截齿、齿套；检查油位、油质情况；检查钻臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位，并进行日常注油。 第八条 试验所有的操纵杆和控制开关动作是否正常。 第九条 防爆部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在运行过程中按要求进行检查，同时掘锚机拖拽电缆不得以任何方式进行临时性电气连接。 第十条 给掘锚机加油时，一定要弄清楚油的牌号并用专用加油机，清理加油口煤渣保证油脂清洁；盛油的各种加油桶应当专桶专用，不同油脂、不同品种的油不能随意窜换盛装，油桶必须保持清洁。 二、班前检查 第十一条 每班开始工作前必须进行以下检查。如需要检修和调试应立即进行，没有及时处理的小问题可能导致设备大修和停工。 1、检查拖曳电缆的绝缘情况，是否有磨损和断裂现象； 2、检查设备照明灯具和其它电气元件； 3、确保所有的操作手柄可以灵活操作； 4、确保所有的操作手柄在 OFF 位或中位； 5、确保急停按钮工况正常； 6、检查压力和温度的监控情况； 7、检查润滑泵和水泵的压力开关； 8、检查更换磨损或断裂的截齿；（截齿消耗率与被截割对象截割硬度有关，应每隔一个截割周期（2小时）就检查截齿损耗情况。） 9、检查刮板的损坏情况； 10、确保截割滚筒、耙爪和运输机、钻架等工作可灵活转动； 11、液压油箱油位，必要时加注； 12、检查液压管路和油缸是否有漏油； 13、检查各传动装置油液是否有泄漏； 14、清理喷嘴，检查喷嘴是否堵塞； 15、清洗反冲洗过滤器。 16、检查油脂储油箱油脂位，必要时加注； 17、检查相关除尘装置的工作是否正常； 18、检查危及设备安全的部位，如松脱丢失的盖板、断裂磨损的部件等； 19、清理设备上的易燃物质、岩石、工具和其它杂物； 三、每日检查和保养工作 第十二条 下述检查须在每日开工前进行 1、检查显示器系统错误记录，并作必要记录； 2、检查所有传动装置润滑油的油位及漏油情况，必要时加注； 3、检查液压软管、接头以及有无泄漏、缠绕、摩擦或松动； 4、检查高压过滤器，更换已被脏物堵塞有报警显示的过滤器。 5、检查所有液压液的状态（污染、气泡、泡沫等）。 6、检查履带链是否有损坏； 7、检查所有销轴润滑点的润滑情况，对需要润滑的点进行润滑； 8、检查集中润滑系统及其软管有无泄漏； 9、打开负载锁定，检查各阀组及液压油箱是否有泄漏。 10、及时清理钻套、锁紧盘、加油堵板、配液板、碰撞阀、黄油嘴、箱体等处的淤泥和落灰等； 11、清洗除尘器滤网； 12、检查刮板链的张紧程度，必要时调整； 13、更换其它受损零部件 四、每周检查和保养工作 第十三条 每周应进行一次下列检查。 1、检查各传动装置是否有发热过度、泄漏或有异常噪音； 2、必要时更换液压回路、水路过滤器； 3、试验液压泵压力； 4、检查所有卸荷阀和节流单向阀的设定值； 5、检查各齿轮箱的通气阀。如有堵塞，需清洗； 6、检查电气过载继电器的设定是否合适，应确保正确设置； 7、紧固控制箱的安装螺栓； 8、紧固截割减速器、行走减速器、截割电机、截割滚筒安装螺栓； 9、紧固输送机架与装载机架之间安装螺栓； 10、导杆与履带架安装螺栓； 11、检查所有油缸有无磨损或损坏； 12、从齿轮箱中收集油样，检查油样中有无水、污垢和金属屑； 13、检查履带链及钻架链传动的张紧程度，必要时调整； 14、检查钻夹提升机构、钻架滑动间隙，必要时调整； 15、检查钻架润滑顶板上的节流堵和过滤器，必要时进行清理或更换； 16、检查限矩器磨损指示销，必要时更换限矩器； 17、润滑所有电机； 18、清洗液压系统内的磁性塞； 19、清洗除尘器泥水分离器； 20、检查并修复受损的齿座，更换受损截齿衬套； 21、检查输送机回程托辊有无磨损和松脱。