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典型零件的数控加工工艺分析 摘 要 数控加工技术体现着一个国家的工业化生产能力，是制造业发展的基础。数控技术是一种对机械运动和 动作过程进行自动控制的新兴技术。随着微电子技术和软件技术的发展，数控技术迅速普及并广泛应用 于需要运动和动作控制的各个领域。数控机床是数控技术在制造业应用的直接表现，它依靠数控系统控 制数控机床的坐标运动和辅助动作过程。在工作中，数控系统按照预定工作程序对机床主轴、坐标轴的 运动和位置以及加工过程中的各个辅助动作进行协调控制，使其成为高效、自动化的加工工具。 本次设计是进行一个直径是80MM长120MM的圆柱台阶轴进行设计，这个轴上有圆弧、工艺退刀槽、螺 # 纹退刀槽、螺纹及球面构成，材料为45 钢。轴，支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯 矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。 本文所设计的轴，既承受弯矩有承受扭矩。在设计过程中我通过Autocad辅助设计软件绘制出零件二维 图，运用所学知识作出加工工艺分析，制定加工路线并编制出数控加工程序，然后用用数控仿真软件加 工出零件实体。 关键词：数控加工 台阶轴 Autocad辅助设计 数控仿真 第一章 绪 论 1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用 随着国家经济的发展，制造业起着重要的作用，数控加工技术体现着一个国家的工业化生产能力，是制 造业发展的基础。数控加工是机械加工的精加工的一种，是机械加工的发展方向，数控加工的加工范围 更广，加工精度更高，未来的机械加工将普遍使用数控加工。 1.2数控加工技术的特点 数控加工柔性好，自动化程度高，特别适宜加工轮廓形状复杂的曲线，曲面零件，以及具有大量孔、槽 加工的复杂箱体，棱体零件，在多品种、小批量生产情况下，使用数控机床加工能获得较高的经济效 益。其具体特点如下： (1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。 (2) 对加工对象的适应性强。 (3)加工精度高，质量稳定。 (4) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。 1.3数控加工的内容 对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容 适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内 容和工序。在考虑选择内容时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题、攻克关键问题和提高生产 效率，充分发挥数控加工的优势。 1、适于数控加工的内容 在选择时，一般可按下列顺序考虑： （1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容； （2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容； （3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选 择。 2、不适于数控加工的内容 一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显 提高。相比之下，下列一些内容不宜选择采用数控加工： （1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容； （2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通 用机床补加工； （3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依 据发生矛盾，增加了程序编制的难度。 1.4数控加工技术的发展趋势 进入20世纪90 年代以来，随着国际上计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正不断采用计算机、控制理 论等领域的最新技术成就，使其朝着高速化、高精化、复合化、智能化、 高柔性化及信息网络化等方向 发展。整体数控加工技术向CIMS （ 计算机集成制造系统）方向发展。 1. 高速切削 受高生产率的驱使，高速化已是现代机床技术发展的重要方向之一。机床高速化既表现在主轴转速上， 也表现在工作台快速移动和进给速度的提高，以及刀具交换、托盘交换时间的缩短上，并且具有高加 （减）速率。 高速切削机床主轴的高转速减少了切削力，也减小了切削深度，有利于克服机床振动，排屑率大大提 高，热量被切屑带走，传人零件中的热量减低，热变形大大减小，提高了加工精度，也改善了加工面粗 糙度。因此，经过高速加工的工件一般不需要精加工。 2. 高精度加工 高精度加工实际上是高速加工技术和数控机床的广泛应用的必然结果。以前汽车零件的加工精度要求在 0.01mm数量级上，但随着计算机硬盘、高精度液压轴承等精密零件的增多，精整加工所