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IE 教育 5.作业分析 二 要素作业的分析方法----连续观测法 观测记录和整理方法 观测时应先起动秒表开始 应连续观测作业的重复 读取的时间记录到观测用纸的摾奂茡栏中. 观测结束后整理时在表中记录 各要素作业的时间 例换工位车的非反复作业观测事例 部品名或略图 No 要素作业 16 17 18 19 1. 7 1 21 14 54 33 64 10 94 30 113 19 121 8 2. 盖上车盖 3. 运空车 4. 推到交替的作业地点 5. 运车搬到作业地点 6. 停车,打开盖 7. 靠近于作业台 No cycle time 备注 30 121 观测日期 97.3.25 15:00 观测者 姜队仁 工程名 铣加工 作业名 部品用运车交替 作业者 金铁 作业台 通道 交替用运车 空运车 运车 要素作业 累计 个别 累计 个别 取运车 观测记录整理时POINT 尽早的、在还记得数据时整理. 观测中详细记录有关改善点， 使在作业改善时能够利用. 计算个别时间的平均值. 第三十一页，共五十七页。 IE 教育 5.作业分析 1 目的 如果是联合作业的情况分析如下事项. 明确了解人与人,人与机械,机械与机械的作业分工. 明确掌握作业量的不均衡 掌握人的等待,机械的非运转部分 说明 人 机械 记号 名称 单独作业 说明 记号 名称 自动 等待 联合作业的分析记号 联合作业 与机械或其它作业者一起 作业,并且有一方控制时间的 作业 与机械或其它作业者 在时间上无关的作业 准备,附着,消除,手动等根据 作业者的活动受时间控制的 作业 与作业者无关的 自动机械作业 停止 联合作业 因机械或其它作业者在作业 而存在的作业者等待 因机械或其它作业者在作业 而产生的机械的停止,空转 2 联合作业的分析记号 观测 作业时间 Data 整理 制作 联合作业表 统计 改善研讨 3 分析顺序 第三十二页，共五十七页。 IE 教育 5.作业分析 第三十三页，共五十七页。 IE 教育 5.作业分析 工程別LOSS分析表 工程名 No 現在方法 要素作業 時間値 問題點 第三十四页，共五十七页。 例: 第三十五页，共五十七页。 第六章 工序分析及搬运分析 1. 工序分析概要 2. 工序分类及符号 3. Layout图作成 4. 工序改善步骤 5. 生产线流程 6. 各部品供给方式 第三十六页，共五十七页。 6.工序分析 IE 教育 一 工序分析概要 1.定义: 利用工序分析的单位，将分析对象的被处理路径按其发生的顺序分为加工,搬运,检查,等待, 储藏5 类,并与各过程的条件相结合进行分析的技术. 2.目的: 工序分析的目的一般是为了改善作业内容或作业的正确顺序. 二 工序分类及符号 解 释 直接完成制造目的的过程. 创造附加价值的过程 从一个作业领域移到另一作业 领域进行的存放,移动,卸货的状态 量的检查 质的检查 分类 加工工序 搬运工序 检查工序 停滞工序 滞留 储藏 符号 ○ ◇ D 组合记号 ○ ○ ◇ ◇ 以质量检查为主又进行数量检查 以数量检查为主又进行质量检查 以加工为主又进行数量检查 以加工为主又作搬运 第三十七页，共五十七页。 IE 教育 6.工序分析 狀態 數量 時間 距離 記 號 說 明 Operator ??? : Part : Observer : Date : Signal 現 象 削減 ? 善 D D D D D D D D D 部品 D D D 部品加工分析 第三十八页，共五十七页。 IE 教育 三.工程流程分析----Layout图作成(例) 對象 Line A B C E G I J K L M S U V X Z B’ D’ D F H N O P Q R T W Y A’ C’ E′ F ′ G′ A：T/T接着剂涂布 B：BUSH压入 C：R/Y硬化剂接着剂涂布 D：D/M着磁 E：D/M组立 F：FELT附着 G：SHAFT压入 H：GREASE涂布 I：T/BUSH压入 J：C/P压入 K：ROTOR R/O检查及修理 L：ROTOR R/O检查及修理 M：T/BUSH高度检查 N：STAT