- 0
- 0
- 约9.02千字
- 约 9页
- 2022-10-21 发布于广东
- 举报
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 115172703 A
(43)申请公布日 2022.10.11
(21)申请号 202210857084.5
(22)申请日 2022.07.20
(71)申请人 江苏科技大学
地址 212003 江苏省镇江市京口区梦溪路2
号
(72)发明人 袁爱华 吉云凯 孟春凤
(74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所
(普通合伙) 32204
专利代理师 柏尚春
(51)Int.Cl.
H01M 4/36 (2006.01)
H01M 4/60 (2006.01)
H01M 4/62 (2006.01)
H01M 10/0525 (2010.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图3页
(54)发明名称
一种电极材料及其制备方法和应用
(57)摘要
本发明公开了一种电极材料及其制备方法
和在锂离子电池电极材料中的应用,属于锂离子
电池领域。所述电极材料为均苯三酸铜中掺杂有
羟基氟化铜;该材料的制备方法包括以下步骤:
(1)制备羟基氟化铜粉末;(2)制备羟基氟化铜掺
杂的均苯三酸铜。本发明提供的材料能够作为负
极材料运用于锂离子电池中,由于金属氟化物的
掺杂,可以在电极表面形成更加稳定的SEI膜,使
得材料表现出较好的循环稳定性。
A
3
0
7
2
7
1
5
1
1
N
C
CN 115172703 A 权 利 要 求 书 1/1页
1.一种电极材料,其特征在于,所述电极材料为均苯三酸铜中掺杂有羟基氟化铜。
2.一种权利要求1所述的电极材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备羟基氟化铜;
(2)制备羟基氟化铜掺杂的均苯三酸铜。
3.根据权利要求2所述的电极材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)包含以下步
骤:
(11)将氟化铵和硝酸铜分别倒入二甘醇中加热使其溶解;
(12)将上述硝酸铜溶液缓慢注射到氟化铵溶液中并加热,搅拌直至产生淡绿色沉淀;
沉淀用无水乙醇离心洗涤后进行烘干得到羟基氟化铜粉末。
(13)将上述
4.根据权利要求3所述的电极材料的制备方法,其特征在于,步骤(11)中所述氟化铵浓
度为0.25‑0.32 mol/L,加热温度为50‑100 ℃;硝酸铜浓度为0.5‑0.8 mol/L,加热温度为
50‑100℃;氟化铵和硝酸铜的摩尔比为2‑2.5:1。
5.根据权利要求3所述的电极材料的制备方法,其特征在于,步骤(12)中所述加热温度
为100‑150 ℃,加热直至产生绿色沉淀。
6.根据权利要求3所述的电极材料的制备方法,其特征在于,步骤(13)中所述烘干条件
为真空干燥,干燥温度为100‑150 ℃;干燥时间为8‑12 h。
7.根据权利要求2所述的电极材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)包含以下步
骤:
(21)在室温下,称量均苯三酸和一水合乙酸铜倒入球磨罐,并添加无水乙醇,将球磨罐
放在球磨机上进行球磨;
(22)在球磨罐中添加羟基氟化铜再进行球磨,烘干。
8.根据权利要求7所述的电极材料的制备方法,其特征在于,步骤(21)中所述一水合乙
酸铜和均苯三酸的摩尔比为3:2;球磨时间为30‑40 min,转速为500‑600 转/min。
9.根据权利要求7所述的电极材料的制备方法,步骤(22)中所述羟基氟化铜的质量为
投料总质量的5‑15%,球磨时间为3‑5 min;烘干温度为100‑150℃,烘干时间为8‑12 h。
10.一种权利要求1所述的电极材料在锂离子电池中作为电极的
您可能关注的文档
- CN114335546A-一种电池电极用粘结剂以及电池电极.pdf
- CN114360927A-一种氢氧化镍电极材料的制备方法.pdf
- CN114447319A-一种磷酸铁锂电极材料合成装置.pdf
- CN114477384A-双金属微电极抑菌材料及其制备方法、双金属微电极-碳基材料复合抑菌材料和水处理装置.pdf
- CN114497335A-一种方钴矿热电材料电极以及方钴矿热电材料与电极的连接方法.pdf
- CN114497877A-电池及电池组.pdf
- CN114551832A-一种纳米复合材料的制备方法及其锂离子电极负极材料.pdf
- CN114597381A-钒位铬掺杂复合石墨烯的磷酸钒钠电极材料的制备方法及该电极材料.pdf
- CN114807966A-一种析氢电极材料的制备方法与应用.pdf
- CN114854345A-一种膜电极用胶粘剂及膜电极制备方法.pdf
原创力文档

文档评论(0)