高效机房方案与常规机房方案全年能效与经济性分析.docVIP

高效机房方案与常规机房方案全年能效与经济性分析 年运行费用分析 比较项目 高效机房方案 常规机房方案 永磁同步变频离心机+永磁同步变频螺杆机 变频离心机+定频离心机 空调选型 CVE永磁同步变频离心机： CVE610QJCMJD 2台 机组参数：制冷量3164KW，输入功率468.8kW，COP：6.749，IPLV：9.653 LHVE永磁同步变频螺杆机：LHVE832MJ1MJ1-2/Nb 1台 机组参数：制冷量2112kW，输入功率352.9kW，COP：5.989，IPLV：9.154； CVE变频离心机：CVE521PHFKHDD 1台 机组参数：制冷量2813KW，输入功率461.9KW，COP：6.09，IPLV：9.162； CE定频离心机： CE421PIBKIB 2台 机组参数：制冷量2813KW，输入功率471.2KW，COP：5.97，IPLV：7.112； 机房系统配置 冷冻水泵（3台）：Q=500m3/h，H=29m，N=55kW ，变频控制 冷冻水泵（2台）：Q=333m3/h，H=29m，N=37kW ，变频控制 冷却水泵（3台）：Q=688m3/h， H=25m，N=75kW ，变频控制 冷却水泵（2台）：Q=466m3/h， H=25m，N=75kW ，变频控制 方形横流冷却塔（8台）：Q=277m3/h，N=11kW，变频控制 冷冻水泵（4台）：Q=540m3/h，H=36m，N=75kW ，变频控制 冷却水泵（4台）：Q=630m3/h， H=30m，N=90kW ，变频控制 方形横流冷却塔（6台）：Q=378m3/h，N=15kW，定频控制 主要能源形式 纯电能 纯电能 运行费用 计算公式 耗电费用： 1.主机运行费用=年运行天数（天）×日运行时间（18h/天）×额定总制冷量（KW）×电单价（元/KWh）/IPLV 2.附属设备运行费用=年运行天数（天）×日运行时间（18h/天）×输入功率（KW）×电单价（元/KWh）×运行负荷系数×同时使用系数 耗电费用： 1.主机运行费用=年运行天数（天）×日运行时间（18h/天）×额定总制冷量（KW）×电单价（元/KWh）/IPLV 2.附属设备运行费用=年运行天数（天）×日运行时间（18h/天）×输入功率（KW）×电单价（元/KWh）×运行负荷系数×同时使用系数 制冷能耗 耗电费用： 主机：150天×18h/天×（3164KW×2）×0.92元/KWh/9.653+150天×18h/天×2112KW×0.92元/KWh/9.154=2201485元=220万元 冷冻水泵：150天×18h/天×（55KW/台×3台+37KW/台×2台）×0.92元/KWh×0.85×0.75=378468元=37.8万元 冷却水泵：150天×18h/天×（75KW/台×3台+45KW/台×2台）×0.92元/KWh×0.85×0.75=498818元=49.8万元 冷却塔：150天×18h/天×（11KW/台×8台）×0.92元/KWh×0.85×0.75=139352元=13.9万元 制冷能耗总费用： 220+37.8+49.8+13.9=321.5万元 耗电费用： 主机：150天×18h/天×2813KW×0.92元/KWh/9.162+150天×18h/天×（2813KW×2）×0.92元/KWh/7.112=2727646元=272.8万元 冷冻水泵：150天×18h/天×（75KW/台×4台）×0.92元/KWh×0.85×0.75=475065元=47.5万元 冷却水泵：150天×18h/天×（90KW/台×4台）×0.92元/KWh×0.85×0.75=570078元=57万元 冷却塔：150天×18h/天×（15KW/台×6台）×0.92元/KWh×0.85×0.75=142519元=14.3万元 制冷能耗总费用： 272.8+47.5+57+14.3=391.6万元 夏季年运行费用合计 321.5万元 391.6万元 初投资回收期分析 初投资回收期分析 名称 常规机房方案 高效机房方案 电价（元/kwh） 0.92 0.92 年总运行耗电费用（万元） 391.6 321.5 年节约费用（万元） / 70.1 初投资（万元） 700万 860万 增加投资（万元） / 160 增加投资回收年限（年） / 2.7 说明：在本项目中，初投资方面，高效机房方案比常规机房方案贵160万元，由于变频离心机组及变频螺杆机组能效高，调节性能好，能很好的起到节能的目的，本次设计方案年节约运行费用70.1万元，增加的初投资费用回收周期约2.29年，20年可创直接经济效益高达934万元。  方案总结 用水冷冷水机组配锅炉作冷热源已有几十年的历史，技