公司生产管理流程图.docx

1-3 订单处理流程 1-3 订单处理流程 制表: 业务部门 [ 组织订单评审 ] 下达订单 各种零部件设计 制作图纸文档 技术研发部门 设计制作BOM表 生管计划部/生产部 工艺制定 [erp系统资料导入（或网上邻居共享）卜 1 L 订单生产分析 J 厂 1 物料需求计划 1 □ 广 * 委外加工申请 H 物料申购 X 零件生产计划单 ] , 进度跟跟踪 L 1 下达生产命令（半成品）] L , 仓库收/发/存管理 ~LJ- 生产计划展开表 L_ rn , 物料配置 下达组装生产命令 日 成品组装完成 ] 成品入库 * 销售出货 2-3 订单处理流程说明 制表： ?业务部门接到订单后分两种情况：一种是老产品，即在本公司曾生产或正生产的产品。这种产品在接到订单后 直接与生管计划部门评估一卜?目前的产能是否能满足订单的交货期。另外一种是新产品，即在本公司从未生产 过的产品。新产品在接单后业务部门要组织生产系统相关部门：技术研发部、生产部、生管计划部、采购部、 品管部等部门开会进行订单评审。评审内容：图纸；BOM；工艺；是否打过样；样品是否经客人确认，有何反 馈改进要求；工夹模具是否齐备；产品包装有无特别要求；检验设备是否满足；客人收货检验标准；产能是否 满足；零配件是自制或外购或外协，哪种方式更经济（成本）；客人的其它一些特殊要求。 ?评审完后，可下达订单。订单签发给技术研发部，生管计划部。 ?技术研发部接到业务新订单后，进行各种零部件设计，及时整理好产品对应各种技术资料：图纸，BOM （含包 装），包装设计，制造工艺等。 完成后导入ERP系统或网上邻居共享。 ?生管计划部门按到订单后，及时跟进技术部门的资料准备情况。 ?资料齐备后，生管下达主生产计划（即装配工单）。然后根据装配工单做物料需求计划，包括：自制零件的工 单计划，委外工单计划，外购零件计划。生产计划数=订单需求数?（库存+在制工单生产量或外购数量? 未发货订单需求量）+合理的生产余量。 ?生产工单及外购单的进度跟踪。 ?生产过程的流程请见下表3?3。 3-3 卜.达自制零件生产工单 车冋领料生产 戶成品检验 生产计划工作流程图 制表: 生产主计划（装配计划匚单） ?I 接到业务部卩下达订单 I 生产交期，技术总料及负荷评估卜 Y 是否满足 物料需求计划 采购下达P0/委外 供应商交货 N IQC检验 物料入库 备料/领发料 出产及进度跟踪控制 目否如期交 成品入库安推岀货