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设施规划与物流分析Facilities Planning《设施规划与物流分析》课程内容第1章 设施规划与物流分析概述第2章 供应链及物流分析基础第3章 设施选址及评价第4章 设施布置设计第5章 物料搬运系统设计第6章 库存管理及仓库规划第7章 设施布置问题模型与算法第4章 设施布置设计章节导学§4.1 设施布置概述§4.2 系统化布置设计(SLP)§4.3 螺旋法求解4.1 设施布置概述一、设施布置的定义与研究对象 设施布置（Facility Layout）决策是确定生产系统内各物质部分的最优安排。主要研究制造企业各种不同情况下的布置问题，并提出某些有助于布置设计的技术方法和指导方针。二、目标 一个设施是一个有机的整体，由相互关联的子系统组成，因此必须以设施系统自身的目标作为整个规划设计活动的中心。不论是新设施的规划还是旧设施的再规划，典型的目标是： (1) 简化加工过程。 (2) 有效地利用设备、空间、能源和人力资源。 (3) 最大限度地减少物料搬运。 (4) 缩短生产周期。 (5) 力求投资最低。 (6) 为职工提供方便、舒适、安全和符合职业卫生的条件。 为了达到上述目标，现代设施规划与设计应遵循如下原则： (1) 减少或消除不必要的作业； (2) 以流动的观点作为设施规划的出发点； (3) 运用系统的概念； (4) 重视人的因素； (5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并行设计的过程。三、布局设计方法摆样法数学模型法图解法SLP系统布置法摆样法数学模型法免费自行车交通系统服务网点布局规划-数学建模论文.pdf免费自行车交通系统服务网点布局规划基于功能要求的舰艇指挥舱室优化布置设计数学模型的建立_李俊华.caj基于功能要求的舰艇指挥舱室优化布置设计数学模型的建立图解法物流园区图\1城市总体规划图060213.dwg总体规划图四、工厂布局的基本原始数据P(Product)产 品Q(Quantity)数 量R(Route)生产路线S(Supporting Service)辅助服务部门T(Time)时间安排 解决布置问题的钥匙产品—材料P辅助服务部门S生产什么？用什么来支持生产生产路线—工艺过程R怎样进行生产？时间—时间安排T数量—产量产品何时生产？Q每项产品要制造多少？为什么五、设施布置按工作流程形式分类 车间的布置也就是其中机器或设备的布置。是直接影响产品的生产率、质量、成本、安全以及生产管理的有效性的重大问题。 5种典型的机器或设备的布置方式，即：① 按工艺布置。② 按产品布置。③ 按固定工位布置。④ 按成组生产原则布置。⑤ U形布置。设施布置的基本型式产品原则布置移动式布置工艺原则布置设施布置成组布置固定式布置QPABCDEFG产品—产量（P—Q）分析 产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。下图是一种典型的“80——20原则”下的PQ分析结果由该图可知：A—D四种产品占总产量的80%，可考虑用产品原则布置，其余品种可考虑按工艺原则布置1、产品原则布置一、产品原则布置的概念： 制造某种部件或某种产品的封闭车间，按加工或装配的工艺过程顺序布置，适用于少品种大批量生产方式。 按加工产品（零件、部件）为对象划分生产单位二、产品原则布置的特点 不同类型的设备、不同工种的工人、不同加工方法的加工、完成产品全部或大部分工艺过程、专用设备、专用工装、流水线或自动线三、产品原则布置的方式2、工艺原则布置一、工艺原则布置的概念 又称机群式布置，按同类设备和人员集中布置在一个地方，各类机床保持一定顺序，按照大多数零件的加工路线来排列，适用于多品种小批量生产方式。 按加工工艺的特点划分生产单位二、工艺原则布置的特点 同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法、完成产品某一工艺过程加工、通用设备、通用工装、机群式布置三、适用范围 适合多品种小批量生产的产品布置原则：四、工艺原则布置的方式其他滚齿机焊接焊接车床组钻床组铣床组磨床组LZLZMGMGLZLZMGMG工艺原则布置方式ANCLLMMAADLD加工单元1加工单元2NCLLLGDD加工单元3 3、成组原则布置一、成组原则的概念 介于产品原则布置与工艺原则布置之间，在工作场地内配置可以完成工艺相似零件组所有零件全部工序所需的不同类型的机床，作为一个单元，适用于中小批量生产。 把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的多种机床组成机器群，以此为一个单元，再在其周围配置其他必要设备一种布置形式。二、成组原则布置形式4、固定工位布置（Fixed Product Layout）： 以原材料或主要部件固定在一定位置的布置形式,生产时所需的设备、人员、材料等都要服从于工件的固定位置，适用于大型的不宜移动的产品，如