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全面生产性维护 --工厂常见的8大浪费 全面生产性维护 全面生产性维护 工厂常见的 等待浪费 8大浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制作过多 （过早）浪费 缺货损失 等待不创造价值。 移动费时费力。 不良造成额外成本。 多余动作增加强度，降低效率。 过剩的加工造成浪费。 库存造成额外成本。 违背JIT原则。 缺货造成机会损失。 全面生产性维护 等 浪 费 待 常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时 等待不创造价值 全面生产性维护 全面生产性维护 搬 浪 移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。 费 运 空间、时间、人力和工具浪费 全面生产性维护 全面生产性维护 浪 费 不 良 不良造成额外成本 ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失 全面生产性维护 全面生产性维护 浪 费 多