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数控机床的加工精度检测 了解数控机床加工精度检测常用的工具及其使用方 法； 了解ISO标准、GB中常见的数控机床加工精度检测项目标准数据； 掌握数控机床加工精度检测方法。 数控机床的精度包括几何精度、定位精度、切削精度等三类，不同类型的机床对这些方面的要求是不一样的。 加工精度是衡量机床性能的一项重要指标。影响机床加工精度的因素很多，有机床本身的精度影响，还有因机床及工艺系统变形、加工中产生振动、机床的磨损以及刀具磨损等因素的影响。在上述各因素中，机床本身的精度是一个重要的因素。 例如：在车床上车削圆柱面，其圆柱度主要决定于工件旋转轴线的稳定性、车刀刀尖移动轨迹的直线度以及刀尖运动轨迹与工件旋转轴线之间的平行度。即主要决定于车床主轴与刀架的运动精度以及刀架运动轨迹相对于主轴的位置精度。 一、几何精度的概念及检验内容 数控机床的几何精度综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。 它指的是机床在不运动时的精度，它规定了决定加工精度的各主要零、部件间以及这些零、部件的运动轨迹之间的相对位置允差。 数控机床的几何精度检验和普通机床的几何精度检验在检测内容、检测工具及检测方法上基本类似，只是检测要求更高。 例如：床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度等。在机床加工的工件表面形状，是由刀具和工件之间的相对运动轨迹决定的，而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的，所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。 常用的检验工具:精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度验棒等，如图所示。 常用精度检验工具 步距规 检套 检棒 精度检测用的检具 利用检棒、千分表、桥尺、校验同轴度 工具、仪表摆 放要整齐 普通卧式数控车床几何精度检验的主要内容包括机床各运动大部件如床身、溜板、尾座等运动的直线度、平行度、垂直度，主轴的自身回转精度及刀架直线运动精度（切削运动中进刀)。这些几何精度综合反映了该机床的机械坐标系的几何精度和代表切削运动的部件主轴在机械坐标系的几何精度。 数控车床几何精度检测与检验方法 １．床身导轨的直线度和平行度 ☆ 纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度 检验工具：精密水平仪  全长等距离地在各 位置上检验，记录水平仪的读数，并记入“报告要求”中的表 中，并用作图法计 算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。 检验方法：如 图所示，水平仪沿 Z 轴向放在溜板上，沿导轨 ☆ 横向导轨调平后，床身导轨的平行度 检验工具：精密水平仪 检验方法：如 图所示，水平仪沿 X 轴向放在溜板上，在导轨上移动溜板，记录水平仪读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差。 ２．溜板在水平面内移动的直线度 检验工具：指示器和检验棒，百分表和平尺 检验方法：如 图所示，将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板 上，百分表水平触及验棒母线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，检测溜板移动在水平面内的直线度误差。 ３．尾座移动对溜板移动的平行度 ☆ 垂直平面内尾座移动对溜板移动的平行度 ☆ 水平面内尾座移动对溜板移动的平行度 检验工具：百分表 检验方法： 如图所示，将尾座套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能的靠近溜板，把安装在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移动尾座直至第二个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离保持不变。 按此法使溜板和尾座全行程移动，只要第二个百分表的读数始终为零，则第一个百分表相应指示出平行度误差。或沿行程在每隔 300mm 处记录第一个百分表读数，百分表读数的最大差值即为平行度误差。第一个指示器分别在图中 ab 位置测量，误差单独计算。 ４．主轴跳动 ☆ 主轴的轴向窜动 ☆ 主轴的轴肩支承面的跳动 检验工具：百分表和专用装置 检验方法：如 图所示，用专用装置在主轴线上加力 F （ F 的值为消除轴向间隙的最小值），把百分表安装在机床固定部件上，然后使百分表测头沿主轴轴线分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承面的跳动误差 ５．主轴定心轴颈的径向跳动 检验工具：百分表 检验方法：图所示，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直于主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴定心轴颈的径向跳动误差 ６．主轴锥孔轴线的径向跳动 检验工具：百分表和验棒 检验方法：如 图 所示，将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在 a、 b 处分别测量。标记检