CNC加工中心操作防错控制措施R1.docxVIP

CNC 加工中心操作防错控制措施 NC 操作员必需熟悉加工中心操作和机床性能,并经过相关加工中心使用手册的理论和实习培训，经过考试合格取得上岗证,才具备上岗资格。 一．出错的原因及改正措施列表： 出错的原因 没有检查工件的长宽 1 高尺寸（取错料） 格外着重 方式 预防及改正措施 上机前的预备工作 ,必需认真检 1。利用卡尺、碰数等方式检查其准确 互检 查工件长宽高尺寸是否符合图纸 性 工件的摆放方向（基准 2 方向)  依据（CNC 程式单)编程作业指导 书要求，对比工件、图纸确定工 互检件的摆放方向 1。操作员认真检查工件的方向，然后按《CNC 程式单》的摆放进行操作； 2.编程员将工件的摆放方向截图发送到 DNC 电脑供操作员参考. 碰数偏移（分错中）  碰数方式、碰数后检查、输入数据的检查 要求 2 个人进行互检： 1。操作员 A 依据准确碰数方式进行分中（碰数后依据工件的长宽尺寸,把主轴移 互检 动到工件的边缘，检查碰数的准确性；输入 数据后再次分中复核其准确性）。2。操作员B 进行分中检验。 用错刀具 认真检查所装的刀具是否与《CNC 自检 程式单》的全都 在执行程序的第一句时，必需着重确认程序头显示所用的刀具。 对刀出错 开粗时刀具崩碎导致 6 工件过切、刀具报废 开粗后工件移位 工件尺寸不到数 输错文件名  确认对刀基准，对刀辅助用的量块高度（刀棒或对刀器）;输入数据的检查。 开粗时不得离控制面板太远；使用飞刀把时格外着重飞刀片磨损情况（留意切削时的声音及火 花）。 装夹时必需确保紧固 检查所使用的刀具；通知编程员检查程序 加工前必需认真检查程序所用的刀具对应的文件名 对刀必需统一对指定基准平面，假若指定基准平面面积较小不利于对刀的，可选择一个参照平面(格外着重平面度);操作员交接班时必需当面讲清晰对刀基准并做记 号。 自检 2。下刀时要把进给速度调到最小,单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神, 留意控制面板显示的刀具到工件的剩余距 离。手应放在停止键上有问题立刻停止，着重观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后渐渐加大进给速度到合适. 1.有异样现象及时停机检查； 自检 2。在加工中暂停更换飞刀片后,要格外留意下刀（切削量较大简单造成崩刀粒）。 自检 1。开粗后重新拉表、碰数 1.对待重要位置 ,确保使用新刀具加互检 工;修改或增加程序 2。加工热处理工件必需检测刀具损耗。 1。认真检查输入的文件名的准确性（建议在完成加工的程序名上打“√。) 自检 2。一个工件的全部 NC 程式必需放在同 一文件夹内. 制定/日期：Z.Jun/2007-9-1 确认/日期： 1