化工设备操作基础知识培训.ppt

螺杆压缩机的操作 一、操作准备 1、检查螺栓紧固不松动，各转动部位正常。 2、打开对应压缩机的排气阀门。 3、检查油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心为正常，低时应补充。 4、外观检查空滤器芯、进气口、前后冷却器、各管路、接头及周围情况，如空滤器芯、冷却器太脏、进气口有杂物、管路有渗漏不得开车。 5、所有保护盖安装到位，门和顶盖都关闭好。 6、检查各仪表指示正常。 7、空压机严禁带负荷启动（空压机内无气体存留），否则会损坏电仪设备。 二、操作步骤 1、按下控制器上的起动按钮，机器便起动并自动加载。 （二）运转 1、经常注意检查运转的平稳性，有无异常响声和振动。 2、检查排气压力（0.85Mpa以下）、排气温度（不超过105℃）是否正常。 3、检查空压机、管路有无漏水、漏油、漏风现象。 4、每班排放储气罐油水两次以上。 5、每小时巡回检查一次，并认真填写运转日志。 6、正常运行时油位在上限和下限中间之上为正常。 7、在运转时禁止用手触摸其转动部位，以免灼伤。 （三）停机 1、正常停机按下停机按键,机器自动卸载运行10秒钟,然后停机，切断电源总开关，关闭排气阀门，打开泄放阀排出空压机内的气体。 2、如机器出现下列情况之一，应立即按下紧急停机按键停机。 （1）、空压机或电动机有剧烈振动、异常响声或撞击现象。 （2）、电动机冒烟、冒火或电流超过额定值。 （3）、有其它意外事故发生。 第三十页，共七十八页。 第三十一页，共七十八页。 第三十二页，共七十八页。 反应器 反应器是化工生产中的关键设备。一般来说，在工业上有机化学反应不可能百分之百地完成，也不可能只生成一种产物。但是，人们可以通过各种手段加以适当的控制，在尽可能抑制副反应的前提下，努力提高转化率。这一点在工业生产上是非常重要的。提高转化率、减少副反应不仅可以提高反应器的生产能力，降低反应过程能量消耗，而且可以充分而有效地利用原料，减轻分离装置负荷，节省分离所需要能量。一个好的反应器应能保证实现这些要求，并能为操作控制提供方便。 第三十三页，共七十八页。 1、按聚集状态分类 均相 非均相 反应器 气相反应器：石油烃裂解的管式炉就是气相反应器 液相反应器：如生产乙酸乙酯的设备就是液相反应器 气—液：苯烃化制乙苯是采用气—液相反应器 气—固：乙烯直接氧化制环氧乙烷是采用气—固相反应器 液—液 液—固 气—液—固 第三十四页，共七十八页。 2、按反应器结构型式分类 釜式（槽式） 固定床 反应器 管式 流化床 塔式 第三十五页，共七十八页。 3、按操作方法分类 操作方法可以分为间歇式（或称分批式）、半间歇式（或称半连续式）和连续式三种。 间歇式操作是一次加入反应物料，经一定时间反应后，取出全部产物。其特点是反应期间反应物和产物浓度均随时间而变化，是不稳定过程。由于存在加料、出料和清洗等非生产时间，设备利用率不高，劳动强度大。适用于小批量、多品种的生产。 半间歇操作是指一种物料分批加入而另一种物料连续加入的情况。或一批加入物料用蒸馏等方法连续移走产品等情况，它也是一个不稳定过程。 连续化操作是连续加入反应物和取出产物，反应器内温度和浓度等均不随时间而变，是稳定过程。连续化操作设备利用率高，产品质量稳定，易于自动控制，适合于大规模生产。石油化工中大多数采用连续操作。 第三十六页，共七十八页。 搅拌器 搅拌的作用：增加反应的速率或强化物质的传递；强化传热的过程；保证料液的均匀。 按工艺过程对搅拌的要求，可以分为混合、搅拌、悬浮和分散等四种，分述如下： 混合—通过搅拌作用，使不同比重、粘度的物料混合均匀； 搅拌—通过搅拌使物料强烈流动，以提高传热及传质效率； 悬浮—通过搅拌，使在液体中可能沉降的固体颗粒或液滴悬浮在液体介质中； 分散—通过搅拌，使气体、液体或固体分散在液体介质中，增大不同物相间的接触面积，加快传热和传质过程。 第三十七页，共七十八页。 挡板 在流体粘度较低，搅拌器转速较高时，容易产生旋涡流况。旋涡是离心力作用于旋转的液体而产生的，可以在釜内安装挡板来消除旋涡。 第三十八页，共七十八页。 搅拌的结构 1、搅拌通常由电机、减速机、机架、密封装置、搅拌槽、折流板等组成。 　减速机的种类繁多，本车间常见的减速机有：齿轮（直齿轮、斜齿轮）减速机、行星摆线针轮减速机、行星齿轮减速机和带传动减速机（V带轮）。 　斜齿轮减速机因啮合度高，运行平稳，噪声小等优点，广泛运用于化工生产中。 　1）减速机油位对减速机运行的作用及风险 　制浆中心搅拌减速机油位要求在油标两刻度线之间（或油窗的1/3~2/3），油位低于第一根刻度线(或者低于油窗的1/3)时应及时添加润滑油。润滑油起润滑、降温以及清洗作用，油位不足会导致齿轮干磨，齿轮干磨容易使齿轮磨损，尤其是输入齿轮