章工程塑料的成形工艺.pptxVIP

会计学;常用塑料;　　　　　　　　　第二节　塑件的成形;　　二、塑料模塑成形原理 　　1. 注射成形;　　1、合模和锁模　2、注射　3、保压　4、冷却和预塑化　5、脱模;　　塑料模具也是注射成型的重要工艺装备，典型的注射模具如图15－5。注射模具一般包括型腔、浇注系统、合模导向装置、侧向分型抽芯机构、脱模机构、排气系统、加热或冷却装置等部分。 　　更换模具，就可在注射机上生产出不同的塑件。;　　2、压制成型 　　压制成型也称压缩成形或模压成形。压制成型的设备有液压机、压制成形模具。主要用于热固性塑料如酚醛树脂、密胺树脂件的成形。热固性塑料一般由合成树脂、固化剂等按一定比例混合而成。压制模具与注射模具相似，但没有浇注系统，只有一段加料室，加料室是型腔的延伸和扩展。;　　热塑性塑料亦可用于压制成型。它成型时同样要经历由固态变为粘流态而充满型腔（此时模具被加热），但不产生交联反应，因此在热塑性塑料熔体充满型腔后，需将模具冷却使其凝固，才能脱模而获得塑件。在热塑性塑料压缩成型时，模具需要交替地加热和冷却，生产周期长，效率低。为解决这一问题，当压缩成型用于热塑性塑料时，常使用热挤冷压法，即将由挤出成形机挤出熔融塑料放入压缩模具成形型腔中压制、定形而制得塑件。由此不难看出，热塑性塑料的成形采用注射成形比压缩成形更经济。一般只有平面较大的热塑性塑件才采用压缩成形。汽车上的有机玻璃板是压制成形的，尤其是带弧面的玻璃。;　　3、压铸（注）成形;　　4、挤出成形 　　挤出成形也称挤出模塑，常用来生产管材、棒材、片材、板材以及薄膜等。一条挤出生产线包括挤出成型机、挤出模具、冷却定型装置、牵引装置、切割或卷取装置及控制系统。挤出机由挤压系统、传动系统、加热冷却系统组成。挤压系统包括螺杆、料筒、料斗等。　;　　塑料挤出模具是挤出成型的关键工装。它的作用是将挤出机输送来的塑料熔体由螺旋运动变为直线运动；产生必要的成型压力，保证制品密实；通过加热使塑料进一步塑化；通过口模成型所需要的断面形状的制品。;　　5、中空成型 　　中空成型形源于古老的玻璃吹瓶工艺，也称吹塑成型。常用来成型包装容器（如各种瓶、桶、箱）。中空成形可分为挤出吹塑和注射吹塑成形两大类。;　　2、注射吹塑中空成型 　　注射吹塑中空成型的工艺过程如图所示。首先注射机将熔融塑料注入注射模内形成管坯，管坯成型在周壁带有微孔的空心凸模上，接着趁热移到吹塑内，然后从芯棒的管道内通入压缩空气使型坯吹胀并贴于模具的型腔壁上，最后经保压、冷却定型后放出压缩空气，开模取出塑件。;　　3、注射拉伸吹塑成型 　　注射拉伸吹塑是将注射成型的有底型坯置于模具内，先用拉伸杆进行轴向拉伸后再通入压缩空气吹胀成型的加工方法。经过拉伸吹塑的塑件其透明度、机械性能大为提高。典型产品是饮料瓶。;　　6. 真空成形 　　真空成形也称为吸塑。成形时，将热塑性塑料板（片）材夹持起来，固定在模具上，用辐射加热器加热，加热到软化温度时，用真空泵抽去板（片）材和模具之间的空气，在大气压力作用下，板（片）材拉伸变形，贴合到模具表面，冷却后定形成为塑件。;　　　　　　第三节　塑件结构工艺性;　　四、加强肋 　　加强肋的主要作用是增加塑件强度，避免塑件翘曲、变形。为了确保制件的质量，加强肋不能太厚，部位要适当。;　　　　第四节　浇注系统对塑件性能的影响