量具内校作业指导书.docx

XXX 有限公司量具类内校指引 文件编号 XX 文件版本 A/0 页 码 1 OF 3 日 期 XXX 受控印章 1、目的：确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。 2、适用范围：本标准适用于本公司以下程序规定的量具。 3、职责和权限： 、各部门：负责仪器、量具的维护与保养. 、品质部（仪校人员） ：负责外校量具的维护与保养，内校结果的记录和校验标识的确认. 4、术语和定义：无 5、作业程序： 、千分尺校验规程： 、检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 、扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 、根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块 3～4 块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《仪器校验报告》内。允许误差范围为±0.01mm。 、外径千分尺的校验：任意取 5-6 块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 、钢尺、卷尺内部校准规程： 、检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。 、钢尺校准时，将 600mm 卡尺平放在台面上，并固定在 600mm 处，将钢尺的零点紧贴在 600mm 卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。 XXX 有限公司 XXX 有限公司 文件编号 文件版本 XX 受控印章 量具类内校指引 页 日 码 期 A/0 2 OF 3 XXX 、卷尺校准时，将 600mm 卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定。取量块紧贴卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的爪，对照比较卷尺的刻度。 、分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4 个测量点，每点测试3 次取平均值记录在《仪器校验报告》内。 、当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。 、每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。 、划线尺、深度卡尺内校规程： 、检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 、将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4 块标准量块， 放在平台进行测量，每块测量 3 次每次测量值均在允许误差±0.02mm 范围内，将平均值记录在《仪器校验报告》内. 、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 、百分表、百分表仔内部校准规程： 、清洁 CNC 加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。 、升起主轴将量块接触面放置 CNC 加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示 15 时停止，再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上探头移至待测量块的表面， 降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示 15 时停止，记录控制面板显示的数据。再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《仪器校验报告》内。 、分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。 、每次测量精度允许误差在±0.01mm 内判定合格。 、角尺内校检验规程： 、检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。 、检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动， XXX 有限公司量具类内校指引 文件编号 XX 文件版本 A/0 页 码 3 OF 3 日 期 XXX 受控印章 表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。 、检查宽度角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外接触面应平整、干净。 、直角钢尺校验： 、600mm 卡尺定位在 500mm 处，将直角钢尺零刻度贴紧卡尺的零刻度，对照比较钢尺的刻度，取两个测量点（直角钢尺正、反面刻度各取 1 个测量点），测试三次每次测量值均应在±1mm 范围内，将平均值记录在《仪器校验报告》内。 、将宽度角尺竖放在台面上，待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角，观察直角钢尺测量面不能出现缝隙，外角呈 90°判定为合格；再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角，观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙，内角呈 90°判定为合格。把外角、内角测试结果记录在《仪器校验报告》内。 、直角钢尺的校准周期为每 6 个月校准一次。 、刀口角尺、宽座角尺校验： 、取外校合格的 80mm、100mm 标准量块各一块将两块量块平放在台面，2 个测量接触面垂直形成 90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的