联合站实习小结.docx

联合站简介 *****联合站油水处理岗位始建于 1983 年，区域面积 6327 平方米。主要负责****油田的原油处理、污水处理、注水及储输工作。 原油处理系统前身为脱盐厂， 1983 年新总站脱盐厂开工建设，于 1986 年建成投产。随着油田后期开发的不断深入，井口来液含水较高，使用旧的流程进行原油处理的不利因素逐渐增多，例如站外放水困难，设备能耗高，电脱水安全隐患大等原因制约着原油处理的正常运行，为了适应油田后期的发展，油田公司提出采用国内技术较成熟的三相分离器处理技术，在油田公司各部门的努力下于 2010 年 10 月新的原油处理系统投入使用，日处理能力达到 3000m3。 污水处理系统原来作为一个独立的单位于 1976 年在我站大门以北的地方建成投产，自 2010 年，为了配合新的原油处理流程同时使注入水更加适应地层的要求。公司对污水处理系统就行全面升级改造，污水处理岗位采用国内油田较先进的电离子化学油田污水技术，经过 2010 年到 2011 一年的建设，污水处理投入运行，负责对 1500m3 污水的处理及回输工作。 ****注水系统投运于上世纪七十年代，已运行进 40 余年，由于设备老旧、能耗高、注水能力不足，严重制约了油田的发展，为了适应 ****油田二次开发的需要，夯实注水基础，实现老油田稳产、上产的目标，油田公司决定对原注水系统就行全面改造，采用单干管流程对注水采用设置主干管、单井串接、简 易井口的简化配水工艺流程，并实现了东**注水集中化管理。 实习内容 安全知识培训 在新总站实习工作的时间里，我们把安全放在第一的位置，整个新总站所在区域是重要油气区，是一级防火单位，防火防爆工作显的尤为重要，按照QHSE 管理体系的要求，进厂前必须穿戴劳动保护用具齐全，员工不能携带任何易燃易爆物品，工作区域内严禁吸烟，接打手机，禁止一切明火等，若需要动火作业，必须按照等级办理各种动火作业票。在三相分离器旁主要存在因操作不当引起的机械伤害、火灾、爆炸同时可能有硫化氢中毒。在巡检时佩戴和使用好劳动防护用品。在罐区上罐量油要注意高处跌落 ，量油时要站在上风口 防止中毒。 原油储输岗位 计量站来油经过板式换热器进行加热，经过加热以后进入三相分离器，三相分离器可以将原油进行油、气、水三相分离。 工艺流程: 炼油厂 外 输 泵 储 蓄 罐 污水处理气体处理加破乳剂 三相分离器加热计量 站外来油 气 水油 处理合格 原油需要加热才能工艺流程所需的温度这样才能更有效的进行油水分离。加热装置采用螺旋板式换热器。螺旋板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道， 中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。 螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。螺旋板换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积 小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。 加热后的原油带进三相分离器进行分离。产物在分离器中的分离一般都经过初次分离、主分离、除雾分离三个环节。初次分离主要进行气液两相分离， 主分离主要是油水分离，除雾分离主要是除去分离后气体中存在的小直径液 滴。三相分离器工作原理：油气水混合物进入分离器后，进口碰撞分离部件把混合物大致分为气液两相。液相由导流板引致油水界面以下进入积液部分，集液部分应有足够的体积使游离水沉降至底部形成水层，其上面部分是原油和含有较小水滴的乳状油层，油和乳状油从挡板上面溢出。挡板下游的油面，由液面控制器操纵出油阀控制于恒的高度，水从上游的出水口排出，油水界面控制器操纵排水阀的开度，使油水界面保持在规定的高度气体水平的通过重力沉降部分，经捕雾器后由气出口流出。然而原油中有很大一部分以乳化状存在的， 并且乳状液体具有一定的稳定性，靠一般的沉降法难以脱除。破乳往往是脱除乳化水的前提。化学破乳脱水就是在乳状液中加入少量的表面活性物质，破坏乳状液的稳定性，是乳状液破乳，进而使乳化水从乳状液中分离出来。 破乳剂就是这种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含水标准。 破乳剂的作用：它能分布乳化膜，改变水滴的表面张力，由此水滴聚在一起。破乳剂的作用步骤：破乳剂的亲水基团穿透乳化膜---与其它的液滴接触并 合并---被油浸润的固体颗粒在合并过程中将会变成被水润湿而进入到水相中。 分离出来的油进入罐里，经处理合格后向外输送成品油，输油前需提前联系，报给预计输油量和含水情况，按预定的时间改通充气流程