fanuc螺纹车削编程.pptxVIP

fanuc螺纹车削编程会计学第1页/共18页二、螺纹加工指令分类数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。基本螺纹车削指令（G32）螺纹车削固定循环指令（G92）螺纹车削指令(以FANUC为例)螺纹车削复合循环指令（G76）第2页/共18页三、螺纹车削基本指令G321、格式:G32 X... Z..... F... G32 U... W.... F... 其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F为螺纹导程（螺距）G32 Z..... F... 圆柱螺纹G32 X... Z..... F... 圆锥螺纹G32 X... F... 端面螺纹图2-34 圆柱螺纹车削编程图例螺 纹 车 削 基 本 指 令 G32第3页/共18页2、两种特殊格式第4页/共18页3、说明：（1）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2 。（2）在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效，若此时进给暂停键按下，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。（3）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。第5页/共18页（4）对锥螺纹的F指令值，当锥度斜角在45°以下时，螺距以Z轴方向的值指令；45～90°时，以X轴方向的值指令。（5）螺纹起点与终点径向尺寸的确定径向起点（螺纹大径）由外圆车削保证。按螺纹公差确定其尺寸范围。径向终点（螺纹小径）一般分数次进给达到。常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量见列表。第6页/共18页常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (米制、双边) ( mm )G32 编 程 举 例 1 第7页/共18页例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为2.5mm。δ1=5 mm , δ2=3mm。 试编写螺纹加工程序1第8页/共18页T0101M3S500G00 X30. Z5.X19.G32 Z-33. F2.5G00 X30.Z5.X18.3G32 Z-33. F2.5G00X30.Z5.X17.7G32 Z-33. F2.5G00X30.Z5. M30X17.3G32 Z-33. F2.5G00 X30.Z5.X16.9G32 Z-33. F2.5G00X30.Z5.X16.75G32 Z-33. F2.5G00X30.Z50.M05图2-34 圆柱螺纹车削编程图例四、螺纹车削固定循环指令G92第9页/共18页1、格式: G92 X... Z..... R... F... G92 U... W.... R... F...其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对循环起点坐标增量。 R为螺纹 起点相对螺纹终点的半径差,注意，指令中的R值为负值，且R不能作模态代码使用。第10页/共18页2、编程算法 G92 X xb Z zb R (xc/2-xb/2) F f ; G92 U(xb-xa) W(zb-za) R (xc/2-xb/2) F f G92 编 程 举 例 1 第11页/共18页例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为2.5 mm。δ1=5mm , δ2=3mm。 试编写螺纹加工程序第12页/共18页T0101M3 S500G00 X30. Z5.G92 X19. Z-33. F2.5 X18.3 X17.7 X17.3 X16.9 X16.75G00 X50. Z50.M05M30图2-34 圆柱螺纹车削编程图例第13页/共18页五、螺纹车削复合循环指令G76G76 P(m) (r) (a) Q(e) R(d)G76X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(?d ) F(f) ;其中：m – 精整次数（取值01～99） r – 螺纹Z向退尾长度 (00～99)单位0.1P a -- 牙型角（取90o，60o，55o，30o，29o，0o）通常为60o e --最小切深，该值用不带小数点的半径量表示。d -- 精加工余量（带小数点表示） U、W – 绝对编程时为螺纹终点的坐标值；相对编程时，为螺纹终点相对于循环起点A的有向距离。 i -- 锥螺纹的起点与终点的半径差 k -- 螺纹牙型高度（用不带小数点的半径量表示）f -- 螺纹导程（螺距）?d -- 第一次切削深度（用不带小数点表示） 第14页/共18页G76 参数图示循环起点螺纹退尾螺纹终点螺纹起点第15页/共18页例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为2.5mm。δ1=5mm , δ2=3mm。 试编写螺纹加工程序第16页/共18页T0101M3S500G00 X 30. Z5.G76 P021060 Q50 R0.1G76