《金工实习》项目一电子课件（高教版）.ppt

相 关 理 论 1.3.2 测量轴类零件的常用量具 图1-29 游标卡尺 图1-28 钢直尺 1.钢直尺 2.游标卡尺 相 关 理 论 游标卡尺的使用方法 图1-30 游标卡尺的使用方法 相 关 理 论 图1-42 电子数显卡尺 3.电子数显卡尺（图1-42）：是一种测量长度、内外径、深度的量具。具有读数直观、使用方便、功能多样的特点。 是利用电容的耦合方式将机械位移量转变成为电信号，该电信号进入电子电路后，再经过一系列变换和运算后显示出机械位移量的大小。 相 关 理 论 4.百分表及表架 利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具（图1-43）。通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。 图1-43 百分表及表架 相 关 理 论 5.千分尺：是微分量具, 是根据螺旋运动原理制成的,是利用精密螺杆与螺母,将转动变为测杆的轴向位移（图1-44）。 图1-44 千分尺结构图 相 关 理 论 1.3.3车削加工精度 车削零件主要由旋转表面和端面组成 ,车削精度分为尺寸精度、形状精度和位置精度三部分。 1.尺寸精度 尺寸精度是指尺寸的准确程度,零件的尺寸精度是由尺寸公差来保证的,公差小则精度高;公差大则精度低。国家标准GB1800-79规定标准公差分为20个等级,以IT 01,IT02,IT1, IT2……IT18表示。IT01公差最小,精度最高, IT18公差最大,精度最低。 表1-7 常用车削精度与相应表面粗造度值 相 关 理 论 2. 形状精度 形状精度是指零件上被测要素 (线和面 )相对于理想形状的准确度 ,由形状公差来控制。 GB1182-80规定六项形状公差如表1-8所示 ,常用的为直线度、平面度、圆柱度和圆度。 表1-8形状公差的分类、项目及符号 相 关 理 论 1.3.4 车削轴类零件的方法 用手动进给车削外圆、平面和倒角的方法 1.车平面的方法：开动车床使工件旋转，移动小滑板或床鞍控制进刀深度，然后锁紧床鞍，摇动中滑板丝杠进给、由工件外向中心或由工件中心向外进给车削。见下图1-47。 图1-47车平面的方法 任 务 实 施 1.在一体化教室或多媒体教室上课，课堂上结合挂图，通过展示PPT课件、播放视频等手段辅助教学。 2．老师讲解三爪卡盘的结构，展示各种常用量具：钢尺、游标卡尺、电子数显卡尺、百分表及表架、千分尺，演示上述量具使用操作。 3.教师讲解车削轴类零件方法并演示手动进给方式车削外圆、平面和倒角操作。 任 务 实 施 4.学生小组成员之间共同研究、讨论并完成以下工作任务并做好记录： （1）如何根据工件的形状、大小和加工数量合理选择工件的装夹方法； （2）如何根据车削不同轴类零件的加工要求正确选择刀具种类； （3）按照工件精度要求选择合适的量具进行检测； （4）圆柱销加工工艺路线； （5）如何制定圆柱销工艺卡，确定各工序加工余量； 5. 按照圆柱销工艺卡进行加工，记录加工操作及要点，以及碰到的问题和解决的措施： 在工作过程中，严格遵守安全操作，工作完成按照现场管理规范清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废弃物。车削完成后对圆柱销进行检验，填写工作单，写出工作小结。 6.小组代表上台阐述分组讨论结果及展示小组加工完成的圆柱销零件。 7．学生依据表1-9《学生综合能力评价标准表》进行自评、互评。 8. 教师评价并对任务完成的情况进行总结。 任 务 评 价 任 务 小 结 同学们认识车床的加工范围，理解各类量具的测量原理，能正确使用游标类量具及外径百分尺测量工件，学会用手动进给方式车削外圆、平面和倒角操作。用车床加工图1-24圆柱销零件（材料：45钢），加工后的零件达到了图纸尺寸和表面粗糙度要求。 学习任务1 参观金工实训场，认识车床及 常用刀具,掌握车刀的安装方法 学习任务2 学习车床安全操作知识 学习任务3 车削轴类零件--圆柱销 学习任务4 车削套类零件--滚轮 学习任务5 车削圆锥体零件--定位螺栓 学习任务6 车削螺纹--模柄 项目一 车工操作训练 学习任务4 车削套类零件--滚轮 项目一 车工操作训练 任 务 描 述 认知钻、镗孔切削过程及钻、镗孔的应用，识别标准麻花钻头各组成部分的作用，观测钻头的刃磨角度，判断钻头的切削性能。理解游标深度尺、量缸表、塞规的测量原理，正确使用游标深度尺、量缸表、塞规测量工件，会用手动进给方式车削内孔、钻、镗孔等操作。能用车床加工图1-