桩加固软土地基施工工法精要.pptxVIP

桩加固软土地基施工工法精要会计学1前言第1页/共22页随着工程建设的飞速发展，软土地基的处理手段日趋多样化，CFG桩复合地基由于充分发挥了桩间土和桩共同作用的特有优势和相对低廉的工程造价得到了越来越广泛的应用。2 工法特点第2页/共22页(1)CFG桩具有碎石桩对地基的挤密加固和置换作用，其强度较高，能有效地将荷载传递到深处土层，确保对地基的加固作用。(2)上设柔性褥垫层，有利于调整桩土相对变形问题。(3)其强度和模量较均匀，对抗震极有利。(4)褥垫层使桩间土有效接触力增加，提高了周边土抗剪强度，使桩体承载力提高。(5)对地基不均匀沉降起到一定的补偿作用。3适用范围第3页/共22页(1)处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70Kpa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。(2)CFG桩桩端应位于相对硬的土层上。(3)处理淤泥层在15~22m时，效果较好。4工艺原理第4页/共22页用振动打桩机击沉直径为40cm的桩管，在管内边振动边灌碎石、粉煤灰、水泥和水按一定比例的配合材料，形成半刚性桩体，与原地层形成复合地基，从而提高了其承载力。CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层或还是坚硬土层，均可参与受力。由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间土表面应力大。桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载（如图1）。CFG桩处理示意图第5页/共22页5施工工艺及操作要点第6页/共22页5.1 施工工艺流程5.2施工工艺及要点第7页/共22页5.2.1施工准备(1)将施工范围内的地上、地下障碍物、管线清理和改移完毕后整平碾压。(2)在打桩区域及两侧3m范围内铺设0.5m厚砂砾垫层。(3)在铺设砂砾垫层区域的边缘+1m处挖30×30cm排水沟。(4)根据设计桩长，确定桩机的机架高度和沉管的有效长度，桩机的机架高度和沉管的有效长度在配置时应比设计桩长高出6m。(5)桩机有效荷载的标定第8页/共22页为确保试桩一次成功，桩底进入持力层长度满足设计要求，在试桩前应对已配重桩机沉管处的抬架支撑力反力进行计算和标定，以确保桩机进入持力层抬架时沉管处的支撑反力不小于单桩设计承载力的2倍。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便压入沉管时观察、记录沉管的入土深度。(6)编制CFG桩施工方案，根据设计要求，对材料进行检测、试配，确定配合比，现场测量进行区域划分、确定桩位及打桩顺序，并报监理审批，在施工前对操作人员进行技术交底。(7)进行试桩，通过试桩确定桩机配重、提管速度、保护桩长、混凝土坍落度等施工参数和终孔条件。试桩不少于3根。(8)现场测放桩位并做好标识。5.2.2施工工艺第9页/共22页(1)桩尖的预制与埋设由于桩尖外形特殊，一般采用钢模结合地模进行预制。桩尖的锥体部分埋入地模，柱体部分外露采用钢模，以便桩尖脱膜时地模免受破坏。为提高桩尖预制进度，一般要在桩尖混凝土内掺入早强剂。当桩尖达到设计强度后，方可采取小型挖掘机配合人工按技术放样位置进行埋设。桩尖应埋入地表下300mm左右，平面位置偏差应控制在0.4倍桩径之内。(2)桩机就位根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度、沉管长度和标定的配重进行设备组装。桩机就位必须平整、稳固。待桩机就位后，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1％。(3)沉管桩机就位后，扣准埋设好的预制桩尖开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。待沉管至设计标高并抬架时应开动马达，原地留振不小于5s，沉管过程中做好记录。第10页/共22页(4)材料要求及混合料搅拌水泥采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥进场时应有出厂合格证并有现场见证抽验报告。粉煤灰一般采用细度不大于25%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰，粉煤灰进场时同样要求必须有合格证并有现场见证试验报告。粉煤灰具有一定的抗腐蚀能力。碎石粒径采用20~40mm级配，其含泥量不大于3%且符合国家现行标准。石屑一般采用粒径2.5~20mm含泥量不大于5%，细模度符合中砂要求。当石屑缺少时，可采用中砂或粗砂代替石屑。为控制成桩后桩顶浮浆厚度不超过200mm，混凝土的坍落度应控制在30~50mm之内。混合料应严格计量，强制搅拌，每盘混合料的搅拌时间不得小于1 min。在成桩过程中，应注意作好混合料标养试块，每机每台班一组（3块，150×150×150mm）试件。第11页/共22页(5)投料终孔后须尽快用料斗进行空中投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐，如上料量不够，须在拔管过程中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。(6)拔管投料后即可进行拔管， 拔管时速度一般控制在1.2~1.5 m/min（土质较软时（如淤泥）应放慢），边振动边拔管， 拔管速度保持均匀一致，在拔管过程中不允