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PAGE 1 - / NUMPAGES 1 模具cad岗位职责共3篇 模具cad岗位职责共1  CAD制图岗位职责  岗位职责:  1、根据公司产品技术特点，完成工程图纸设计工作； 2、针对用户需求，编写相关售前技术文件或图纸； 3、根据工程图纸，完成该工程图形显示系统的制作； 4、负责生产图纸设计与材料清单编制； 5、协助解决项目现场技术问题； 6、配合业务部按照客户要求设计、修改图纸，到达客户要求 7.完成部门经理临时交办的其他任务。 模具岗位职责  模具库岗位职责  Cad制图岗位职责  cad设计岗位职责  模具加工岗位职责  模具cad岗位职责共2  模具生产过程：定单-概念和工艺设计-（CAE分析优化）-构造设计-生产准备与毛坯制造-模具零件加工-装配调试-交付  模具项目管理模式：1模具大师傅负责制(模具工期与质量主要依赖模具大师傅的手艺和水平，生产效率很低，模具工期和质量无法得到有效保证)；2专业化分工协作（依靠规范设计流程和详细设计文档保证模具质量和工期，设计部门不但要设计模具总体构造，还要提供车间每个零件详细零件图，车间完全按图纸加工）  模具产品的开发特点：1面向订单的单件生产：生产计划动态变化，每一副模具都需开发；2设计的经验依赖性强：成形过程复杂，模具构造与成形零件形状及材料密切相关；3制造周期长：零件多、制造精度要求高，表面质量要求高，试模  模具行业标准化技术: 典型构造标准化；构件标准化；模具材料标准化 企业内部标准化技术: 设计知识的积累与规范化；设计流程的规范化；模具构造及零件设计规范化；模具材料选用规范化；加工工艺规范；  先进模具设计技术: 基于仿真的优化设计(设计和分析共享一体化模型,基于知识的数据挖掘,分析自动响应设计变更) 基于知识的关联设计技术(通过特征的参数关联、几何关联和对象关联，将产品零件模型、成形工艺模型、模具构造模型集成在一起,频繁变更借助关联单元自动传播更新) 2D CAD的特点：和传统的手工设计技术相比，质量好，工作更轻松；实现了准确设计，即以实际尺寸画出模具零件的二维工程图；对已有设计资料的利用更方便；对于数控线切割，设计数据可以直接用于编程，使得２D CAD在冲模设计得到比较广泛应用；可以方便从已有设计结果上开展再设计；不能解决成形类零件的数控加工问题，需要在编程软件中重新开展三维建模；纠错能力差，易出错  2D 冲模设计：冲模构造比较简单，基本没有复杂的曲面造型，模具的加工涉及简单的数控线切割，而对于数控线切割，2D CAD设计数据可以直接用于编程，使得2D CAD在冲模设计得到比较广泛应用  2D工程图的必要性：零、部件形状；尺寸；相对位置关系（可以用３D模型表示）；公差与配合，加工的依据；技术要求；零件材料热处理等信息（３D模型无法表示）  2D/3D结合设计模式的特点：解决了成形类零件的数控加工问题，３D模型可以直接用NC编程；设计结果更加直观，纠错能力好，出错少；即要３D建模，还要画２D工程图，工作量大；２D与３D没有关联，更改比较困难，系统不包含任何关于模具的设计知识，对设计人员要求较高；可开展备料统计；作为与其他厂家开展工作的数据依据；图纸主要用在车间指导生产和装配，是质量检验依据，并最终提交客户，将来模具调整时也是重要资料  塑料模具2D/3D设计：国内注塑模具生产厂家还未能实现全数控加工，而传统非数控加工机床需要设计者提供二维工程图作为加工依据，对于企业来说，一些老设备充分利用也能节约成本，数控设备加工简单的零件导致加工成本高，基于以上原因，注塑模企业大多还采用2D/3D相结合的设计方式。  全３D CAD：不画2D工程图，设计无图化；加工无图化；装配无图化；生产管理无图化 精细化模具设计：设计模型要尽量完善，与实际模具实物一致是最终目标  向导式设计：3D 模具专用CAD技术，在通用CAD系统之上，根据模具设计过程及模具设计相关知识开发的专门用于模具设计的CAD软件  3D设计模式：模式一，3D、2D、CAM使用不同的软件，各系统之间采用中性文件开展数据交换。无能是三维还是二维，采用一个文件来表达全套模具，无装配，串行设计（1CAD/CAM采用不同的系统， 通过中性文件开展数据交换，数据一致性维护困难，更新不方便2未采用装配技术，模具设计的所有工作均由一人担负，无法支持并行设计。3设计知识的重用和共享困难）；模式二，3D/2D/CAM使用统一的平台，采用主模型和装配技术，并注重知识积累（大量使用标准件），采用团队设计