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拼版前资料的核对,拼版后拼版员的自检和互检. 第一节:制版的质量控制 ---温湿度：温度18℃~28℃，湿度40~70%，每日记录； ---防尘与清洁：每日打扫环境，无关人员不得进入现 场； ---灯光：连晒机用黄色日光灯，其他用白色日光灯； ---减小不同设备对环境有不同需求的相互影响。 1.环境要求 第一节:制版的质量控制 通过对制版处进行了重新的规划布置，达到了印前制版工作对环境温、湿度稳定的要求—温度18℃~28℃，湿度40~70% 第一节:制版的质量控制 控制环境灰尘少，可大大减少印版上的虚点、脏点，提高工作效率，稳定印版质量 黄色灯光可提高印版存放的时间，并且保证印版长时间存放的质量 第一节:制版的质量控制 按标准化要求对制版处进行了重新的规划布置： 对温度较高的烤版机，单独放置一个房间 黄色灯光可提高印版存放的时间，并且保证印版长时间存放的质量 公司之前的文件，许多地方与实际不符．原因是目前根本做不到，或者说也没有必要那样做！例如温度要求：22~28℃; 湿度要求：55~65%。 现象1： 第一节:制版的质量控制 2.制版参数的要求 第一节:制版的质量控制 对制版设备操作在正常生产运作时的8大项29小项参数，通过多次测试，得出了具体的量化的指标 第一节:制版的质量控制 显影液浓度控制 显影液浓度过高问题 ● 会使印版浅网点消失 显影液浓度过低问题 ● 会使印版高网点糊死 ● 印版容易上脏 第一节:制版的质量控制 1:3的配比不需要另外补充， 也可以使显影液在实际生产 中可以达到一个稳定的状态， 不会使印版由于显影液浓度 不稳定而产生网点的变化 补充液浓度与显影液浓度1:6， 经常使得在长时间使用以后， 显影液浓度偏低，容易使印版 上脏，经常要手动补充显影液 问题点 改善效果 改善措施 通过多次测试，调整补充液的配比，由1:6调整为1:3 根据周围环境设定标准：如显影机干燥温度设定在45±5℃ ； 根据不同原材料品牌设定参数：如富士CTP版显影速度为120cm/min ，柯达CTP版显影速度为60cm/min； 由机器供应商提供参考数据：如PS版显影机补充液配比是1﹕3（原液﹕水）； 内部进行测试试验确立标准：如PS显影机冲版速度是20S . 设备参数设定的依据： 第一节:制版的质量控制 3.专人对影响印版参数的监控 第一节:制版的质量控制 公司之前文件，不同的文件说到同一件事情时，说法不一。许多重要的应该明确或点检的量化值在文件中没有体现。 原因：１）公司结构变化快，修改文件时不全 面； ２）文件编写人不专业：技术人员ＩＳＯ 太不专业，企管人员技术太不专业。 现象2： 第一节:制版的质量控制 手工晒版： 1. 打样PS版: 2%的网点不丢失，98%的网点不糊死，FORGA梯尺前三格透明，第四格刚刚出潜影，10μ不断为标准； 2. 印刷PS版(实底或文字版): 3%的网点不丢失，98%的网点不糊死，FORGA梯尺前三格透明，第四格刚刚出潜影，15μ不断或刚断为标准； 3. 印刷PS版(网点版): 2%的网点不丢失，98%的网点不糊死，FORGA梯尺前三格透明，第四格刚刚出潜影，12μ不断为标准。 4.用测控条检测晒版质量 第一节:制版的质量控制 CTP晒版： 以CREO ICS2.0控制条为标准，1%网点存在，99%网点不糊死，50%网点误差不超过±2% 第一节:制版的质量控制 当记录的结果与标准发生偏差时，没有及时采取措施进行处理。为了记录而记录。 原因：记录者对记录目的不清楚。 制程中记录（记录）的原因：此参数（项目）非常重要，直接或间接影响产品质量，甚至是安全问题。必须维持其稳定性。 制程中记录表的目的： 1）及时发现偏差，并予以纠正； 2）数据分析的依据； 3）便于检查（内部、外部），以确认其稳定性； 4）帮助操作者养成良好的习惯； 5）可追溯性。 现象3： 第一节:制版的质量控制 ① 如完工工单生产用到了水油，新工单校版前必须清洗油座压印滚筒，防止压橡皮布。 ② 校版时助手要留意印张角线、拉规线、咬口线，班次等标识是否正确。橡皮布是否有缺陷。 ③ 校版时应从墨小水小开始。如果暂时待机，则应先停车，不要空转，避免墨座油墨乳化。（要留意浅色串墨的问题） ④ 印版校正后，助手应核对蓝图、样张确保图案、文字对应蓝图、样张无缺陷。 2. 装校版的规范化要求 转单注意事项: 第四节:印刷的质量控制 3. 签样的规范化要求 1）签样表 第四节:印刷的质量控制 检查项目： □ 1