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机械结构设计规范会计学第1页/共221页机械设计规范目 录便于切削设计准则热应力设计准则塑胶件设计准则系统要求设计准则运动部件设计准则轴支撑设计准则铸件设计准则便于装配设计准则标准件设计准则薄板件设计准则防腐蚀设计准则公差设计准则焊接件设计准则可靠性设计准则力学原理设计准则第2页/共221页第一章 标准件设计准则1.1 优选器件准则 1.2 标准件种类最少准则 1.3 非标件慎用准则 1.4 相同装配相同标准件准则 1.5 腐蚀环境材料同质准则1.6 外部螺钉特征一致准则1.7 明显差异或完全相同准则第3页/共221页1.1 优选器件准则建立《优选器件清单》；制定清单中增加物料的控制流程；通过流程控制物料种类和规格。第4页/共221页1.2 标准件种类最少准则 标准件种类不超过___种 单一种类中规格不超过___种第5页/共221页1.3 非标件慎用准则 自行设计和非标螺钉慎用；若不可避免，考虑系列产品公用的设计第6页/共221页1.4 相同装配相同标准件准则 相同装配要求用相同的标准件。第7页/共221页1.5 腐蚀环境材料同质准则在腐蚀性环境下工作的设备，标准件材料与构件材质须相同，如不同，标准件加套管等隔离防护措施，避免腐蚀。第8页/共221页1.6 外部螺钉特征一致准则外部螺钉型号、颜色一致第9页/共221页1.7 明显差异或完全相同准则用到的标准件，要么有明显差异，要么完全相同，有明显差异是为了防止装错，完全相同是为了维修过程的互换性。检查：维修过程重装时，应没有螺钉装错依然能够装上的情况，并分析螺钉装错不会造成事故。第10页/共221页第二章：薄板件设计准则2.9平缓弯曲准则 2.10 避免小圆形卷边准则 2.11 槽孔边不弯曲准则 2.12 复杂结构组合制造准则 2.13 避免直线贯通准则 2.14 压槽连通排列准则 2.15 空间压槽准则 2.16 局部松弛准则2.1 薄板翻边准则2.2 薄板零件禁攻丝准则2.3 薄板件判定标准 2.4 形状简单准则 2.5 节省材料准则 2.6 足够强度刚度准则 2.7 避免粘刀准则 2.8 弯曲棱边垂直切割面准则 第11页/共221页2.1 薄板翻边准则薄板（≤0.8mm）的零件，安装螺钉过孔位应有折边。第12页/共221页2.2 薄板零件禁攻丝准则薄板（≤0.8mm）的零件禁止翻边攻丝第13页/共221页2.3 薄板件判定标准 确认是否有薄板件，判定标准：板厚和其长度相比小得多的钢板，特点是横向抗弯能力差包括三个加工工艺：1下料包括剪切和冲裁；2成形包括弯曲、折叠、卷边和深拉；3连接包括焊接和粘接。第14页/共221页2.4 形状简单准则 用直线、圆形等简单形状，便于加工第15页/共221页2.5 节省材料准则 明确了解所选用材料的原材料形状形状设计考虑加工时的自拼接，减少下脚料，尤其是批量大时，解决方法：1下料排列方法优化；2下脚料再利用选用材料的原材料形状？第16页/共221页2.6 足够强度刚度准则 1尖角刚度不足，用钝角代替；2两孔间距不宜太近，避免切割冲孔时的裂纹；3细长板条剪裁会产生裂纹，应避免。第17页/共221页2.7 避免粘刀准则 需要冲裁切割部分作如下处理：1留有一定坡度；2切割面连通。第18页/共221页2.8 弯曲棱边垂直切割面准则 切割后的薄板如果需要进行弯曲，弯曲棱需垂直于切割面；不能保证时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个r2倍板厚的圆角。否则会有裂纹的危险。第19页/共221页2.9平缓弯曲准则对板进行弯折时，弯曲半径不宜太小，外侧会出现裂纹，内侧会出现褶皱。第20页/共221页2.10 避免小圆形卷边准则 r1.5倍的板厚；不要完全的卷形。加强刚度，避免棱边划伤。第21页/共221页2.11 槽孔边不弯曲准则 弯曲棱边与槽孔的棱边的距离大于弯曲半径+2倍壁厚的距离；或者让槽孔横跨整个弯曲棱边。第22页/共221页2.12 复杂结构组合制造准则 将超过二（三）道工序的结构件的结构进行分解，分解成只由圆形、直线等组成的简单结构，然后焊接在一起。第23页/共221页2.13 避免直线贯通准则 薄板横向弯曲刚度较差，用加压槽的设计避免。并且无压槽区域禁止直线贯通，贯通的低刚度无压槽窄带区域易成为板面弯曲失稳的惯性轴。不规则排列是消除直线贯通的较好方法第24页/共221页第25页/共221页2.14 压槽连通排列准则 压槽终点是薄弱点，通过连通消除终点为佳第26页/共221页第27页/共221页2.15 空间压槽准则 非单一平面的薄板结构，棱边附近是失稳的薄弱环节，设计压槽不能只在一个平面上设计，需要设计成空间的。第28页/共221页2.16 局部松弛准则薄板局部变形受阻碍时，会出现皱折，在皱折附近设几个小的压槽，减少变形阻碍。