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自动化控制技术在石油化工仪表中的运用 摘要：在经济高速发展的过程中，能源作为生产的原动力起着十分重要的作用，比如石油，天然气，电能等。在这之中石油化工的产业作为各类能源生产的重要一环，其生产的稳定性备受关注，在石油化工产能作业大面积应用的自动化仪表控制系统引起了研究人员的重视。在石油化工生产过程中所应用的仪表设备，通过与自动化技术相结合，采用自动化控制模式，能够全面提升仪表运行控制效率，提升仪表控制准确性，使得仪表设备功能更加丰富，能够为石油化工生产提供支持。因此，对自动化控制技术在石油化工仪表中的运用进行研究与分析，并提出一些合理的意见，旨在进一步提高自动化仪表控制技术水平。 关键词：自动化控制技术；石油化工仪表 引言 随着各种科学技术层出不穷，各种新技术被应用到各行各业之中，具有典型的现代化、科技化、智能化和网络化、信息化、数字化等特点。目前，在石油化工行业中，被应用最多的则是自动化，自动化被广泛应用于机械制造行业，由于石油化工行业的独特性，需要一定的自动化技术，进而促进石油化工企业的经济发展和健康长远发展。石油化工行业在发展与生产的过程中为社会经济的前进提供了丰富的物质资料。在社会需要的驱动力下，石油化工产业为区域经济，乃至于国家经济的发展都提供了强大的动力。因此从石油化工仪表自动化控制系统生产技术控制和安全生产的角度展开分析，分析和研究石油化工仪表自动化控制系统中存在的常见故障，以促进化工行业的健康持续发展，进一步提高石油化工仪表自动化控制系统的应用水平。 1石油化工自动化仪表技术的基本概述 石油化工自动化仪表技术最早于20世纪40年代被应用，开始之初，出现了许多的问题，自动化仪表的体积非常大，占用了很大的地方，再加上最开始的精度比较低，并没有被广泛应用，发展至50年代，石油化工企业在此基础之上，自主研发了该项技术，使得自动化仪表的体积变得更小，工作精度更加准确，并加强了对自动化仪表技术和设备的应用。随着现代化科学技术的不断进步，电子信息技术被广泛应用，将自动化仪表技术与计算机技术相互融合，在很大程度上促进了石油化工企业对自动化仪表技术的应用，在这个阶段自动化仪表技术朝着智能化和科技化方向发展，随着自动化仪表技术发展得越来越成熟和完善，得到了石油化工行业的认可，应用范围不断向外扩展，尤其是机械方面对自动化仪表技术的应用越来越多，应用范围不断向外拓展，大幅度提升了我国的经济效益。 2石油化工自动化控制仪表常见故障 2.1温度系统故障 在石油化工企业的日常运转中，温度偏差是较常见的故障，温度过高或者过低，都会对仪表设备的稳定运行带来一定的负面影响。温度检测仪表现场侧主要由温度套管、热电阻或热电偶组成。在长时间使用过程中，由于套管与工艺介质接触，套管外部会出现磨损，严重会导致套管冲刷腐蚀穿孔，套管内部的热电阻或热电偶在使用过程中，可能发生一定程度的磨损，导致温度测量不准确，严重影响仪表的正常使用。 2.2流量仪表系统故障 流量仪表根据测量原理的不同，常用的有质量流量计、涡街流量计、电磁流量计、差压流量计等。现场经常出故障的主要集中在差压流量计中。现场差压流量计绝大部分的原因是，由于工艺介质的变化，引起引压管堵塞，导致现场指示不准，尤其是油性较强的介质。如果出现管路拥堵的情况，仪表人员需要第一时间查明拥堵原因，通过手动调试排放阀的方式来清堵，来解决管路拥堵的问题。 2.3阀门故障 阀门故障在石油化工生产中极其常见，且影响较大，阀门主要由执行机构、阀体组成。阀门故障原因较常见的执行机构密封圈老化，造成气缸串气，阀门动作不畅；阀体与工艺介质直接接触，经常会出现内漏、阀芯抱死、卡滞等故障；还有另一种情况，由于阀门的气控元件故障，导致阀门导致异常，比如定位器、电磁阀、过滤减压阀、增压器等故障，造成阀门动作异常。还会出现比较极端的故障状况，调节阀的频率与整个系统设备的频率一致，针对这个问题，仪表人员根据现有工况，重新选型，替换原有的调节阀门，采用全新的阀门进行工作。 3自动化控制技术在石油化工仪表中的运用 3.1自动化控制温度仪表 温度作为石油化工生产过程中的重要生产参数，在石油化工行业早期应用的温度仪表中，采用不带有刻度的温度测量仪表，这种测量仪表主要包括电阻温度仪以及热电偶温度仪等。不同的温度测量仪表具有不同的工作原理，热电阻温度测量仪表利用导热电阻对温度变化情况进行检测，从而能够展现出温度变化特征值，能够在温度相对较低的情况下实现对温度参数的准确测量；热电偶温度测量仪通过热点效应对温度参数进行测量，与仪器的导热材料和节点温度具有密切关系；膨胀式温度仪利用物体的热胀冷缩效应对温度进行测量，会受到液体汽化和液体凝固温度的影响，所以在测量准确性方面存在一定局限性；辐射式温度测量仪表主要应用在温度超过1000℃的高温环境测量，通过加热形成