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第** 节、HDPE 防渗膜施工方案 .施工方法 将HDPE 防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求， 依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从 而形成一个整体封闭的防渗体系。 地F辔逍高密度聚乙烯(HDPE)膜防渗层示帝 1-JRT保护层；2-高密度聚乙《HDPE〉膜$ 3一款上保护层M砂石层，5 一中粗砂 .工艺流程及操作要点 (一)、施工工艺流程 图1 H DPE防渗膜施工工艺流程图 （二）、HDPE防渗膜施工操作要点 1、 基面处理 I . 1平整度：土 1 Omm/m2,基面平整顺直； 1.2压实度：9 0%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜； I .3纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上； 1.4基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。 2、 HDPE防渗膜的铺设、裁剪 1 IIDPE防渗膜堆放场地应平整，堆放高度不宜超过四层； 2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量根据测量的尺寸将与之相 匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式； 2.3铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料; 2.4铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧,应留有1 .5 0 %的余幅，以备局部下 沉拉伸。 5相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开； 2.6合理布置膜片，坡度大于30°时不应有水平接缝； 2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对IIDPE 防渗膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。 3、 HDPE防渗膜的对正、搭齐 3」HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对 正、搭齐； 2采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于80mm，挤压焊接时的搭接宽度不应小 于 55mm o 4、 压膜定型 用砂袋及时将对正、搭齐的H D PE防渗膜压住，以防风吹扯动； 5、 防渗膜的锚固 5.1 HDPE防渗膜采用沟槽锚固，视HDPE防渗膜的使用条件及受力情况,其锚固沟 槽宽度一般不小于0. 5m-1 .0 m,其深度不得小于0.5 m-1. 0 m； 5.2在锚固沟顶部，应按设汁要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸； 6、 擦拭尘土 用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢； 7、 试验性焊接 7.1试验性焊接在H D PE防渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参 数，同时检验和调节焊接设备； .2试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。 8、 生产性焊接 8」当气温低于5°C，风力大于四级或雨雪天气时，不应进行高密度聚乙烯（HD P E）膜的施工； 8.2只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接； 8. 3焊缝处IIDPE防渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊； 8. 4不论生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度，使焊接达到最 佳效果； 8、 5当天铺设的膜应当天完成焊接； 8.6只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补； .7焊接完毕应采取保护措施，防止H DPE防渗膜受风力影响而破坏； 8.8应对焊接机械定时保养，要经常清理焊机设备中的残留物； 9、 外观质量检验 HDPE防渗膜的施工质量外观检验应符合下列规定： 9.1焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐，不应有裂纹、气 孔、漏焊和虚焊现象； 9.2膜应无损伤，阴角处无褶皱、无悬空； 9.3搭接宽度符合要求。 10、 焊接质量检验 hdpe防渗膜焊接后，应对下列部位进行检测:全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、 漏焊、虚焊的补焊部位、前次检验不合格再次补焊部位，并符合下列规定： 1焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，在寒风的一端对焊缝气腔加压至2 OOKPa,维持3min?5min,气压不应低于18 5 KPa,在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针 能够迅速归零方可视为合格。热熔焊接的焊缝应进行气压检测，合格率应为1 00%； 1 0 .2焊缝施工完毕后，将对焊缝待检部位施加负压,真空罩内气任达到35 KPa并 维持10S,焊缝无泄漏方可视为合格。挤压焊接的焊缝应进行真空检测，合格率应为 100%； 10.3焊缝破坏性检测，按每1 000m焊缝取1个600mm* 3 0 0 mm破坏性试样进 行 室内实验分析，检测焊缝强度质量，每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件，分别 做5个剪切和5个剥离试验，合格率应为10 0 %;当出现不合格时，应在焊缝两端各6m 范围内重新取样测试，直至合格为止。 11、 修补 对检测不合格的地方进行修补时，需用大于损坏部位面积一倍以