松软突出煤层长及定向长钻孔施工关键技术与装备.pptVIP

钻孔施工除尘技术及装备 第三十页，共五十页。 钻孔施工除尘技术及装备 ②工作原理：打开除尘器的进水阀，启动水环真空泵，在封孔器内形成微负压。钻孔时产生的粉尘在压缩空气的作用下，从孔底高速向外扩散，进入封孔器后由于扩散空间的急剧增大，风速快速降低，大颗粒的粉尘在封孔器内由于重力的作用沉降下来，经封孔器下部的排尘口排出。没有被沉降下来的粉尘在真空泵的作用下，被吸进除尘器内。粉尘进入除尘器后，首先经过一级惯性除尘，大颗粒粉尘被进一步沉降落入灰斗，落人灰斗的大颗粒粉尘达到一定质量，灰斗底板自动打开，排出粉尘后底板自动关闭；细微颗粒在风流的带动下进入过滤除尘段，过滤除尘段设有过滤网和新型螺旋喷嘴，螺旋喷嘴喷出的雾化水在过滤网上形成水膜。当粉尘经过该水膜时被拦截下来，大部分粉尘和水形成的尘水混合物经排污通道进入污水箱。小部分尘水混合物进入真空泵，由真空泵排入离心旋流气水分离器，利用离心分离原理将尘水混合物与气体分离，进一步提高除尘效率。干净的空气由排气口排出除尘器。气水分离器分离下来的尘水混合物进人污水箱。污水箱内的污水由溢水口排出除尘器。 第三十一页，共五十页。 钻孔施工除尘技术及装备 ③除尘装备技术参数 Ⅰ、处理风量 干式钻孔工艺耗气量通常在8m3/min左右，通过对配套水环真空泵的选型试验，确定处理风量为11. 8 m3 /min。 Ⅱ、除尘器工作阻力 除尘器的工作阻力不大于800 Pa。 Ⅲ、除尘效率 除尘器的总粉尘除尘效率大于99%；呼吸性粉尘除尘效率大于90% Ⅳ、脱水效率 除尘器的脱水效率≥95%。 第三十二页，共五十页。 钻孔施工除尘技术及装备 ④井下工业性试验 除尘器于2006年9月至2006年11月在盘江煤电（集团）有限责任公司山脚树煤矿进行了为期3个月的井下工业性试验，结果表明： 试验期间除尘系统运行平稳、安全可靠。同时，除尘器的总粉尘除尘效率达到99. 45%，呼吸性粉尘除尘效率达到99. 06%，收尘罩的收尘效率达到98. 1%，除尘系统降尘效率达到97. 56%。 第三十三页，共五十页。 2、立体交叉钻孔布孔增透技术 国内外矿井试验与应用结果表明，立体交叉钻孔预抽能提高瓦斯抽采量、抽采率和煤层透气性系数。不同地质条件下，最优交叉钻孔的间距不同。 1）交叉钻孔布孔增流提透原理： ① 钻孔交叉点及其邻区塑性与流变范围增大，即卸压范围加大与卸压程度加深，卸压提透增流； ② 各孔之间互通成网，其任一孔不会出现像平行孔的单一孔那样：某点垮孔或被堵，整个钻孔瓦斯都转化为难流出状态，形成断流或微流 ③ 由于工作面推进，从斜向孔孔底最先进入卸压增透区获得卸压流起，一直延续到孔口被回采止，比平行孔在边采边抽卸压带中的时间长，况且在现场软煤中的孔位看不到孔洞，斜孔出露端基本不形成漏气与短路。 第三十四页，共五十页。 2、立体交叉钻孔布孔增透技术 立体交叉钻孔布孔示意图 第三十五页，共五十页。 2、立体交叉钻孔布孔增透技术 2）焦作九里山矿现场试验研究成果 1994～1995，抚顺院与焦作局合作，在九里山矿13051面进行了交叉孔与平行孔预抽本煤层瓦斯对比的试验研究，平行孔和交叉孔分段分别布置，钻孔直径Φ65mm，钻孔平均长L63.8m，孔间距D2.35～3.0m，斜向孔与平行孔夹角15～20°封孔管内径25mm聚氨酯封堵长1m，封孔深6m,煤均厚m5.2m、倾角17o、瓦斯含量X=16.9m3/t、坚固性系数 f =0.2~0.35、煤容重γ=1.3t/m3 。结果表明，在同一工作面相同钻孔工程量条件下，交叉孔较传统的平行孔增加瓦斯抽放量0.46～1.02倍。 布孔方式 钻孔自然涌出量m3/min.hm 钻孔瓦斯抽采量m3/min.hm 百m孔t天累计瓦斯量 m3/hm 单孔瓦斯抽采率 交叉钻孔 q=0.0309e-0.016 t q=0.064e-0.0063 t Qhm=14629(1-e-0.0063 t) η=14629(1-e-0.0063t)/XγmLD =1.19(1-e-0.0063 t ）/D 平行钻孔 q=0.0116e-0.026 t q=0.04e-0.0081 t Qhm=7111(1-e-0.0081 t) η=0.58(1-e-0.0081 t ）/D 九里山矿交叉孔与平行孔瓦斯涌出与抽采规律比较表 第三十六页，共五十页。 2、立体交叉钻孔布孔增流提透技术 九里山矿13051面交叉孔与平行孔预抽本煤层瓦斯分段布置图 第三十七页，共五十页。 2、立体交叉钻孔布孔增透技术 3）推广实例 ① 某矿试验采面斜长168m，煤层总厚4.2m，上分层1.3-1.4m，下分层2.6