数控机床atc系统.pptxVIP

数控机床ATC系统会计学第1页/共78页1.数控刀具的分类及特点第2页/共78页1）分类(1) 按结构分：整体式 --- 钻头、立铣刀等；镶嵌式 --- 焊接式和机夹式；减振式 --- 主要用于镗孔 ；内冷式 --- 深孔加工；其他特殊形式；第3页/共78页(2) 按切削工艺分车削刀具---外圆、内孔、螺纹、成形车刀等钻削刀具---钻头、铰刀、丝锥等镗削刀具---粗镗刀、精镗刀等铣削刀具---面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等常用车刀：外圆车刀第4页/共78页内孔车刀螺纹车刀第5页/共78页常用铣刀：方肩铣刀面铣刀第6页/共78页仿形铣刀整体硬质合金铣刀三面刃和螺纹铣刀第7页/共78页钻削刀具：丝锥钻头铰刀第8页/共78页镗削刀具：粗镗刀精镗刀第9页/共78页(3) 按材料分高速钢刀具硬质合金刀具---使用最普遍陶瓷刀具立方氮化硼刀具聚晶金刚石刀具第10页/共78页硬质合金刀具第11页/共78页(4) 按工具系统分整体式工具系统模块式工具系统 模块化工具优点：减少换刀时间和刀具的安装次数；促使工具向标准化和系列化发展；提高工具的管理及柔性加工的水平；扩大工具的利用率，充分发挥工具的性能，降低工具储备量。 目前的数控工具形成了两大系统，车削工具系统和镗铣类工具系统。第12页/共78页2）数控刀具特点：很高的切削效率； 高的精度和重复定位精度；很高的可靠性和耐用度；刀具尺寸的预调和快速换刀； 完善的工具系统和刀具管理系统； 应有刀具在线监控及尺寸补偿系统。 第13页/共78页2. 机夹可转位刀片1) 可转位刀片的代码 按国际柄准IS01832—1985，可转位刀片的代码表示方法是由10位字符串组成的。2) 可转位刀片的断屑槽槽型 我国标准GB 2080－87中所表示的槽形为V形断屑槽，槽宽为： V0＜1 mm； V1 = 1mm； V2 = 2mm；V3 = 3mm； V4 = 4mm； 等五种。 第14页/共78页3)可转位刀片的夹紧方式 刀片夹紧要求： (1)夹紧可靠，不允许松动。 (2)定位准确，确保定位精度和重复精度。 (3)排屑流畅，有足够的排屑空间。 (4)结构简单，操作方便，转位动作快，成本低。 刀片夹紧方式：(1)杠杆式；(2)楔块上压式；(3)螺钉上压式；第15页/共78页第16页/共78页第17页/共78页3.数控刀具工具系统1）工具系统分类工具系统： 是针对数控机床要求与之配套的刀具必须可快换、高效切削而发展起来的，是刀具与机床的接口。数控车床整体式工具系统第18页/共78页(1)模块式刀柄 镗铣类模块式工具系统即TMG工具系统，通过将基本刀柄、接杆和加长杆(如需要)进行组合，能组成很多种类的刀柄。镗式铣工类具模系块统第19页/共78页镗铣类模块式工具系统组成第20页/共78页TMG21工具系统第21页/共78页(2)整体式刀柄镗铣类整体式工具系统即TSG系统用于刀具装配中装夹不改变，或不宜使用模块式刀柄的场合。镗铣类整体式工具系统(TSG)第22页/共78页镗铣类整体式工具系统组成第23页/共78页TSG82工具系统第24页/共78页2) 工具系统型号表示方法(1)柄部型式及尺寸JT：表示采用国际标准ISO7388号加工中心机床用锥柄柄部； BT：表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部；JT(BT)40-XS16-75(1)(2)(3)其后数字为相应的ISO锥度号：如?50和40分别代表大端直径69.85和44.45的7:24锥度。第25页/共78页JT(BT)40-XS16-75(1)(2)(3)(2)刀柄用途及主参数XD --装三面铣刀刀柄??MW --无扁尾氏锥柄刀柄XS --装三面刃铣刀刀柄M --有扁尾氏锥柄刀柄Z(J) --装钻夹头刀柄(贾式锥度加J) XP -- 装削平柄铣刀刀柄用途后的数字表示工具的工作特性，其含义随工具不同而异。(3)工作长度第26页/共78页3) 常用刀柄面铣刀刀柄整体钻夹头刀柄第27页/共78页镗刀柄第28页/共78页快换式丝锥刀柄莫式锥度刀柄钻夹头刀柄ER型卡簧KM型卡簧 第29页/共78页ER弹簧夹头刀柄侧压式立铣刀柄MAS BT拉钉ISO 7388及DIN 69871的A型拉钉 ISO 7388及DIN 69871的B型拉钉 第30页/共78页拉钉： 带螺纹的零件，连接在各种工具柄的尾端，作为镗铣主轴拉刀固定用。第31页/共78页2.5.2数控刀具自动换刀系统 为完成对工件的多工序加工而设置的存储及更换刀具的装置称为自动换刀装置(Automatic tool changer--ATC) ,自动换刀装置应当满足的基本要求为： (1)刀具换刀时间短且换刀可靠； (2)刀具重复定位精度高； (3)足够的刀具储存量； (4)刀库占地面