三维内外肋管换热元件的管箱式换热器在燃煤电厂的应用.pptx

三维内外肋管换热元件的管箱式换热器在燃煤电厂的应用会计学第1页/共27页目录1项目针对问题现状2项目原理说明3项目技术特点4综合效益评价5创造性和先进性6经济效益和社会效益7推广范围和前景第2页/共27页一、项目针对的问题现状重庆九龙电力股份有限公司九龙发电分公司#1机组，于1996年1月投产，机组容量1×200MW，锅炉为DG670/140-8型超高压中间再热自然循环固态排渣炉。设计排烟温度154℃，含硫率3.3％。锅炉尾部烟道布置高、中、低三段管式预热器，低温段采用热管预热器，其余为螺旋槽管预热器。由于热管预热器堵灰严重，导致排烟温度过高（达200℃），2002年对中温段预热器进行改造、2004年10月由原厂家对热管预热器进行改造，改造后排烟温度165℃左右，2006年在热管预热器箱体顶部加装一个由4排热管组成的小箱体，以降低排烟温度。第3页/共27页一、项目针对的问题现状几度改造后效果仍不好，且随运行时间推移，排烟温度逐年升高，到2012年排烟温度高至170-180℃运行，锅炉效率降低。重庆电煤市场持续紧张，煤质不断恶化，原煤含硫量（约4.5%）和灰份（40％左右）均已大大超过设计值（3.3%和25%），随着热管换热器管子的逐步失效，加速了热管预热器的磨损，并在热管失效区域开始出现积灰和低温腐蚀等，这已严重危及锅炉机组的正常运行，锅炉排烟温度的升高导致锅炉热效率逐步降低，发电煤耗随之增加。第4页/共27页二、项目原理说明2004年，为解决给水泵冷油器油温偏高的问题，在不改变原冷油器结构和外形尺寸的情况下，仅用三维肋片管替代原光管，强化了传热使问题得到充分解决；2008年5月，为解决脱硫用蒸汽－烟气换热器（简称SGH）腐蚀问题，我们以Φ102×2×6050mm的三维内肋管为换热元件，制成管箱式烟气－烟气换热器，直接用原烟气加热脱硫后的净烟气，该装置至今已运行近5年，仍完好如初，无日常维护、不结垢、无腐蚀，可靠性高，由于确保了脱硫后净烟气处于过热状态，即水蒸气和二氧化硫、极微量的三氧化硫等均处于过热状态，难以反应生成亚硫酸和硫酸（这是烟道和烟囱腐蚀的根源），使烟道和烟囱远离腐蚀的根源（干燥的二氧化硫、三氧化硫均不腐蚀金属和水泥），既解决了“石膏雨”的问题，也确保烟道和烟囱的安全。第5页/共27页二、项目原理说明2008年10月，为探索三维肋片管用于空气预热器的可能性，我们在一级预热器内安装了70多根三维内肋管（Φ40×1.5mm），以观察其堵灰磨损情况。运行4年多后管子完好无损，管内肋片清晰可见，至今完好如初，未出现过积灰、结垢和腐蚀等问题。第6页/共27页二、项目原理说明照片拍摄于安装运行后的2010年4月22日, 14:10:06，整体看预热器管箱表面有轻微积灰，管内无腐蚀和堵塞。第7页/共27页二、项目原理说明照片拍摄于2012年6月28日9:42:16，运行的现场拍摄的三维管预热器。第8页/共27页二、项目原理说明在上述成功案例的基础上，本次保留原有高、中温段空气预热器，仅拆除原一级空预器低温段热管换热器，同样位置安装一台以三维内、外肋管（Φ57×2）为换热元件的管箱式空气预热器，重量由240吨减到110吨。第9页/共27页三、项目技术特点：三维内外肋管及其加工工艺是一项先进的强化换热的设计、制造技术。该技术国际领先，曾获得国际金奖和国家发明奖。利用该技术制造的换热管其强化传热效果可达光管的2—6倍，已在家电、石化、电力等行业领域的换热器上应用，取得了很好的经济和社会效益，本项目是首次在火电厂酸腐蚀严重的低温段空气预热器上应用。第10页/共27页三、项目技术特点：与普通光管、螺旋槽管、二维内肋管、砂粒型粗糙管以及波纹管等比较，三维肋片管有如下特点：1、 热力性能最好、加工工艺最先进、应用领域最广泛、结构最紧凑的管式换热器。单相流体的对流换热系数可达光管的2.5—6倍，沸腾换热系数可达光管的2—5倍，凝结换热系数可达光管的3—5倍，减少换热器的体积和重量，省材30—70%，体积缩小30—70%；第11页/共27页三、项目技术特点：2、 易于通过调整内、外肋片高度、布置方式和数量等方式调整管壁温度，而“卡门涡街”的存在使得干灰难以在管壁表面沉积，这有利于尽可能降低管子表面在锅炉烟道中的结垢和腐蚀等问题，无漏风、免日常维护，加上较大口径（空气预热器Φ57及以上，脱硫用烟气－烟气管箱式换热器Φ102及以上）确保了换热器不堵灰，更加安全可靠；3、 最优秀的管内强化换热技术，其他技术难以企及，能够比其他换热器在更低的温差下工作；第12页/共27页三、项目技术特点：4、管箱式换热器是安全可靠性最高的换热器，以三维内、外肋管为传热元件的管箱式空气预热器，其紧凑的结构和优良的整体换热性能，能够在满足阻力要求的情况下替代大机组回转式空气