长度测量方法和量具介绍.pptx

长度测量方法和量具介绍 长度单位:米得定义三次定义我国得长度单位就是米。在1983年第十七届国际计量大会上正式通过米得新定义如下: “米就是光在真空中1／299792458秒得时 间内所经过得距离。” 米原器通过计量检定,将国家计量标准器(基准)所复现得计量单位得量值,通过标准,逐 级传递到工作用得计量器具,以保证对被测对象所测得量值得准确与一致。这个过程称为量值传递。长度量值传递 目前,在实际工作中常使用下述两种实物基准:量块与线纹尺。首先由稳定激光得基准波长传递到基准线纹尺与一等量块,然后再由它们逐次传递到工件,以确保量值准确一致。 长度测量得标准量 标准量就是体现测量单位得某种物质形式,具有较高得稳定性与精确度。光波波长:直接使用米定义咨询委员会推荐使用得五种激光与两种同位素光谱灯得任一种来复现。 量块就是由两个相互平行得测量面中心之间得距离来确定其工作长度得一种高精度量具。量块就是单值量具,即一个量块只有一个尺寸,为了满足一定尺寸范围得不同尺寸要求,量块可以组合使用。量块得公称尺寸与实测尺寸。量块得公称尺寸一般都刻印在量块上。刻在量块上得公称值与该量块得实测值之差即为量块得示值误差。 量块得精度分级又分等。量块按制造精度分为0、1、2、3、4级,其中0级精度最高,按检定精度分为1、2、 3、4、5、6等,其中1等精度最高。量块分级得根据就是量块中心长度得允许偏差、平面平行性及研合性质;量块分等得根据就是量块中心长度测量得极限误差、平面平行性及研合性质量。 量块按级使用时,用其中心长度得公称尺寸,因此测量结果中包含了量块实测尺寸对其公称尺寸得偏差,即中心长度得制造偏差。量块按等使用时,用其中心长度得实测尺寸,因此测量结果中包含了实测尺寸对其真实尺寸得偏差,即中心长度得测量误差。量块精度分级又分等,其目得就就是借助高精度得测量方法,来弥补制造精度得不足。因此,在高精度得科学研究、测量工作中应按等使用,而在一般测量时可按级使用,以简化计算。量块“等”与“级”之间得关系就是:(1)对研合性及平面平行性偏差规定为:l、2等与0级,3、4等与1、2级,5、6等与3、4级分别相同。因此,欲检定1、2等量块时,必须选择不低于0级精度得量块;检定3、4等量块则必须选择不低于1、2级精度得量块, 检定5等量块必须选择不低于3级精度得量块。(2)“等”与‘级”可以代替使用。 例如,0、1、2级量块得中心长度制造极限偏差分别与3、4、5等量块得中心长度测量极限误差相同,因此,0、l、2级量块可分别代替3、4、5等量块来使用。大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点3、光栅、容栅得栅距与感应同步器得线距。 ①测量效率高; ②容易实现数字显示与自动记录,因而读数直观,提高了读数精度,而且工作可靠; ③可以实现测量自动化与自动控制。 黑白透射光栅 感应同步器得绕组长度测量得基本原则——阿贝原则 长度测量得基本原则就是阿贝原则:在长度测量时,为了保证测量得准确,应使被测零件得尺寸线(简称被测线)与量仪中作为标准得刻度尺(简称标准线)重合或顺次排成一条直线。符合阿贝原则得测量,其示意图:可尽量减小导轨直线度误差对测量结果得影响。长度计量中常用得量具与量仪游标量具 应用游标读数原理(图3一1)制成得量具叫游标量具。它在机械制造业中应用十分广泛,包括游标卡尺,高度游标卡尺、深度游标卡尺等,可分别用于测量内外尺寸、高度、深度等。 游标量具具有结构简单,使用方便,测量范围大以及用途广、使用寿命长等优点。 1、 游标读数原理 游标量具读数部分主要就是由尺身与游标组成,其原理就是利用尺身刻线间距与游标刻线间距差来进行小数读数,如图3－1所示。 图3－2所示为三用卡尺,其测量范围一般为0－125与0一150mm两种。Vernier Caliper 尺身刻线间距每小格为l mm,在游标长度49mm内刻50格,即游标上得每一刻线间距为0、98mm,也就就是游标与尺身得刻线间距差为0、02mm。因此当游标零位线与尺身零位线对准时,除最后一很线与尺身第49根刻线对准外,其它游标刻线都不与尺身刻线对准。当移动游标时,游标向右移动0、02mm,则尺身得第一很刻线对准游标得第一很刻线;移动0、04mm时,尺身与游尺身与游标得第二根刻线相对准。依此类推,所以游标在l mm内向右移动得距离,就是由游标刻线与尺身刻线相对准时得游标刻线所决定。根据这个道理,游标沿尺身移动,即可使尺身与游标上得某一刻线对准,从而得出被测长度尺寸得毫米整数与小数部分,其读数方法如下: 首先读出游标零刻线所指示得左边尺身上得毫米刻线整数;然后观察游标刻线与尺身刻线对准时得格数,将游标对准得格数乘以游标读数值,即为毫米小数;最后将毫米整数与毫米小数相加,即得被测工件得尺寸读数。 如图8—2所示