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混凝土搅拌站作业指导书 混凝土搅拌站作业指导书 PAGE/NUMPAGES 混凝土搅拌站作业指导书 指导书 混凝土拌站作1适用范混凝土拌站作指 适用于???施工拌站 制依据 根据《机器使用明》 拌机部分 3．1操作注意事 3．1．1机器接通源后，源指示灯和故障指示灯灯亮。 3．1．2拌机工作，冲刷开关关。 3．1．3料斗提升，禁在料斗下面站人，省得。 3．1．4机器拌程中，不得随意停机，如果中惹祸故，立刻打开卸料，用人工卸出50%的物料，除去故障后再行启，注意：人工卸料必关源，挂停牌，人看守。 3．1．5机器在运程中，不得修。 3．1．6操作程中，切勿使砂、石等落入机器的运部位，料斗底部粘住的物料及清理干，省得影响斗的启。 3．1．7机器不得超荷投料和运行。 3．1．8机器停止工作，打开冲刷开关，启水冲刷拌筒内的混凝 土，拌臂螺是否松，拌叶片与板隙不得大于5mm。 3．2保养与修 3．2．1每班使用前的目。 A、机身是否平。 1/12 B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立刻拧紧。C、上料 架上的联接螺栓是否牢固。 D、水泵引水是否充分，管路是否通畅。 E、减速箱油量是否足够。 F、润滑油泵油量是否足够。 G、卸料闸门油压泵油量是否足够。 H、检查主xx电流是否正常。 3．2．2每班使用后的保养 A、清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上积灰，用水冲刷干净。料斗内不得有存物。 B、对各润滑点，加注润滑油（脂）。 C、寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。 3．2．3每周检查项目 A、检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油。 B、检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时加注更换油（脂）。 C、供水系统要保持清洁，省得拥塞，对吸水阀检查冲刷一次。 D、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。 E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁缝隙，其最大缝隙为5mm，并进行必要的拧紧。 3．2．4定期检查项目 A、对卷扬电体系动器进行检查，并作适合调整。 B、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。 2/12 C、对开式齿轮进行检查。调整皮带的松紧度，省得打滑。D、检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。 E、检查各行程开关的矫捷性及破坏情况，并酌情修复或更换。 3．2．5完善操作管理制度，做好机器运行记录，当连续工作时，应做好交接班记录。 电脑控制器部分 4．1技术规格 4．1．1称重部分 称重范围3000kg 标秤精度＜±0.05% 配料精度＜±2% 配料种类数4种 4．1．2显示部分 显示方式4位七段LED高清晰高亮稳定的数码管显示重量显示主、辅显示窗，分别显示计重量和配料重量有效显示范围0~9999kg 显示增量0.01kg、0.1kg、1kg 工作状态指示配料1~4种、卸料、报警、通讯(LED指示灯)4．1．3输出控 制 配料配料1~4控制端 卸料卸料控制端 控制种类序次式，严禁1路以上导通 3/12 过载保护以机器空气开关型号为准4．2电脑配料控制器说明 4．2．1主显示窗：在运行状态下，显示配料的累加值 在设置状态下，显示参数值 4．2．2辅显示窗：在运行状态下，显示每种配料的称重数值在设置状态下，显示参数代码符 4．2．3配料1~4指示灯：显示各配料电机工作的状态，灯亮时表示电动机在配料。 4．2．4卸料指示灯：指示卸料电机的工作状态，灯亮时表示在卸料。 4．2．5报警指示灯：亮时表示料斗内物料重量大于所设物料残 余重量值。若在称重状态下此灯亮，则不能进行自动配料。 4．2．6通讯指示灯：灯亮时，表示正在通讯，当卸料信号选择 “给信号”时，在达成配料时，通讯灯亮作为提示，卸料时熄灭。 4．2．7设置键：在称重状态按此键可进入参数设置状态；进入参数设置状态后按此键能够储蓄参数并进入下一个参数设置。 键：在参数设置状态，按此键可显示数字加1，若连续按此键，显示数字将会快速增加。 在称重状态，按此键可启动自动配料过程。 键：在参数设置状态，按此键可显示数字减1，若连续按此 键，显示数字将会快速递减。 在称重状态，按此键可显示归零，即去皮和校零位。 复位键：在自动配料状态，按此键可退出运行状态。 4/12 在参数设置状态，按此键2秒钟，将退到“END”状态，这时可经过按键设置二级密码，如设置程、校秤等。 在称重状态，按此键可选择配方组号。 在配方输入状态，按此键可选择配方组号。 4.3安装环境与技术要求 4．3．1本控制器是由微电脑组成的精美电子仪器，应安装在防备太阳直射、雨淋、雷击并保持干燥的地方。 4．3．2控制器应有独立的、接地优异的接地线，接地电阻不得大于 4欧 姆。 4．3．3称重传感器的电缆、控制器都要独立并远离强电电缆、强电用电器（距离大于4米） 4．3．4电线、电缆要架空走线或其余妥善的走线方法，两端要